[实用新型]扬声器磁体剥离装配机有效
申请号: | 201821672824.3 | 申请日: | 2018-10-16 |
公开(公告)号: | CN208850070U | 公开(公告)日: | 2019-05-10 |
发明(设计)人: | 葛钢 | 申请(专利权)人: | 南京万孚电声有限公司 |
主分类号: | H04R31/00 | 分类号: | H04R31/00 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 莫英妍 |
地址: | 211200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环工序 周转 扬声器磁体 推送组件 装配机 剥离 抓取 本实用新型 旋动 磁路组件 工作效率 检测装置 人力成本 上胶装置 卸料装置 自动分离 承载板 良品率 磁片 磁芯 上磁 首端 支架 治具 粘贴 | ||
本实用新型提出一种扬声器磁体剥离装配机,包括周转台,所述周转台上设有“回”形结构的循环工序线,循环工序线上布设有若干用于治具的承载板;周转台的首端沿循环工序线的横向设有横向推送组件、沿循环工序线的纵向设有纵向推送组件;周转台的末端设有卸料装置;周转台上沿其工序方向设有两个上胶装置、一个上磁装置和两个检测装置。实现磁片、磁芯、磁路组件的自动分离、抓取和粘贴,能够模拟手动操作,旋动支架,提高良品率,工作效率提高,废品率低,降低企业人力成本。
技术领域
本发明属于自动化装配机械领域,尤其是一种扬声器磁体剥离装配机。
背景技术
有磁设备生产线上对进入装配线的强磁材料组进行拆装分离,目前的方法是由人工进行剪切材料组实现分离,在实际操作中,由于磁钢具有超强的磁性,在分离工作时彼此之间分开非常麻烦,也比较累,操作工容易因为过度劳累形成职业病,同时分离后的磁钢之间可能因为磁性相吸而紧贴在一起,给工作带来麻烦,效率大大降低,企业成本高,分离后的磁芯还需要人工逐一放置并粘贴到扬声器中,因此,人工剪切和粘贴的方法存在操作不便、效率低、废品率高等问题,不利于企业的市场竞争。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种扬声器磁体剥离装配机,实现磁芯的自动分离、抓取和粘贴,工作效率提高,废品率低,降低企业人力成本。
实现本发明目的的技术解决方案为:
扬声器磁体剥离装配机,包括周转台,周转台上设有呈“回”形结构的循环工序线,循环工序线上布设有若干用于治具的承载板;
周转台的首端沿循环工序线的横向设有横向推送组件、沿循环工序线的纵向设有纵向推送组件,横向推送组件和纵向推送组件用于推送各个治具移动至下一工序位;周转台的末端设有卸料装置;
周转台上沿其工序方向设有两个上胶装置、一个上磁装置和两个检测装置。
进一步的,本发明的扬声器磁体剥离装配机,上磁装包括固定设置在周转台上的上磁架,上磁架上部两侧分别连接有第二横向气缸,第二横向气缸的活塞杆连接第二纵向气缸,第二横向气缸用于推动第二纵向气缸横向运动,第二纵向气缸的活塞杆连接扁担板的一端,第二纵向气缸用于推动扁担板纵向运动,扁担板的另一端抽真空组件,抽真空组件用于取放磁芯;上磁架下部两侧连接有推磁架,推磁架连接推磁气缸,推磁气缸的活塞杆连接推磁杆;
上磁装置还包括固定设置在周转台上的磁芯剥离装置,磁芯剥离装置包括U型底座、π型盖板和可拆卸的磁芯组放置筒,π型盖板固定安装在U型底座上,U型底座与π型盖板之间形成一个中空轨道,推磁杆在中空轨道内做往复运动,磁芯组放置筒设在π型盖板上,且磁芯组放置筒与中空轨道连通,U型底座还包括一磁芯停放角,磁芯停放角位于中空轨道的延长线上。
进一步的,本发明的扬声器磁体剥离装配机,抽真空组件包括连接杆、真空吸盘和抽真空头,连接杆与扁担板固定连接,抽真空头设置在连接杆的顶端并连接真空管,真空吸盘设置在连接杆的底端。
进一步的,本发明的扬声器磁体剥离装配机,检测装置包括固定设置在周转台上的检测架,检测架上设有检测头,检测头的位置与治具的位置上下对应。
进一步的,本发明的扬声器磁体剥离装配机,上胶装置包括固定设置在周转台上的上胶座,上胶座上两侧分别连接有上胶气缸,上胶气缸的活塞杆上连接有胶管托架,胶管托架外侧设置有方块座,方块座上插装有胶桶,胶桶顶端固接有胶盖,胶盖连接有真空胶管,真空胶管的另一端连接一出气源,胶桶底端的出胶口与治具的位置上下对应。
进一步的,本发明的扬声器磁体剥离装配机,横向推送组件设在周转台的台面底侧,横向推送组件包括第一横向气缸,第一横向气缸的活塞杆连接有导向模块。
进一步的,本发明的扬声器磁体剥离装配机,纵向推送组件设在周转台的台面上,纵向推送组件包括第一纵向气缸,第一纵向气缸的活塞杆连接有纵向推送板。
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