[实用新型]电热管生产用自动填粉机

说明书

本实用新型公开了一种电热管生产用自动填粉机，属于自动填粉机技术领域，包括底板、机架，机架上设有芯棒基座和导管基座，芯棒基座和导管基座可升降，芯棒基座上插设数根芯棒，芯棒下端设有挂钩，导管基座上夹持有导管，芯棒穿插于导管内，芯棒基座和导管基座通过制动电机制动，导管下方设置粉箱，粉箱底部连接有粉箱振动组件，粉箱振动组件下方设有固定基座，固定基座背部通过连接件与设置在机架上的独立链条相衔接，独立链条与固定基座传动电机传动连接，底板上固定有电气控制箱，所述电气控制箱上设置触摸屏和控制开关。本实用新型具有自动化程度高、电热管加粉密度高、振动系统稳定的优点。

技术领域

本实用新型涉及自动填粉机技术领域，尤其是一种电热管生产用自动填粉机。

背景技术

电加热器广泛应用于电热锅炉、纺织行业、印刷行业、陶瓷搪瓷等行业以及要求无染的环境，含酸碱等腐蚀性加热场合。电加热管的管材装入电阻丝之后需要在电阻丝与管材之间灌装氧化镁粉，因为氧化镁粉具有卓越的导热和绝缘性能，根据电加热管的设计和原理，在电阻丝与管壁之间的氧化镁粉的灌装必须保持一定的密度保证灌装的镁粉充实。传统的做法是在灌装的时候敲打管壁使灌装的镁粉夯实。这种通过手动敲打管壁使灌装的镁粉更加充实均匀的方法效率低下，费时费力。

随着机械自动化的不断推进，填粉机应运而生，用来向加热器的金属通管中添加氧化镁粉，将金属通管中的发热丝用氧化镁粉完全掩盖起来。常见的填粉机存在填粉过程中粉尘大、自动化程度低、操作不便、故障率高、生产效率低、电热管加粉密度不高、振动系统不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高、电热管加粉密度高、振动系统稳定的电热管生产用自动填粉机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电热管生产用自动填粉机，包括底板、架设在底板上的机架，所述的机架顶端设有芯棒基座，芯棒基座两端各设置一气缸，气缸的活塞杆与芯棒基座连接，用以实现芯棒基座的升降，所述的芯棒基座上插设数根芯棒，芯棒下端设有挂钩，所述的机架上位于芯棒基座下方设有导管基座，所述的导管基座两端设置手柄，机架两侧各固定一与导管基座长度方向相垂直的连接板，连接板上开设导槽，所述的手柄杆部穿过导槽，摇动手柄在导槽行程内上下动作从而带动导管基座实现升降，导管基座上夹持有导管，所述的芯棒穿插于导管内，所述的芯棒基座和导管基座通过制动电机驱动制动器实现制动，制动电机与制动器通过齿轮和链条实现传动，

所述的导管下方设置粉箱，粉箱底部连接有粉箱振动组件，所述的粉箱振动组件包括动力缸、与动力缸的活塞杆相连的连杆以及与连杆相连的粉箱底座，所述的粉箱底座与粉箱的底部相固定连接，

所述的粉箱振动组件下方设有固定电热管的固定基座，所述的固定基座包括后夹板和凸字形的前夹板，后夹板与前夹板的相对面上设置与电热管管径相配的槽口，后夹板两端开设通孔，并且各设置一个推开气缸，推开气缸活塞杆穿过通孔与前夹板接触，推开气缸的另一端固定于机架上，前夹板的左右两端各设置一推紧气缸，推紧气缸的底部转动连接于前夹板的端面，推紧气缸的活塞杆连接一L形连接块，两个L形连接块之间架设一推紧杆，用以夹紧电热管，固定基座背部通过连接件与设置在机架上的独立链条相衔接，独立链条与固定基座传动电机传动连接，

底板上固定有电气控制箱，所述电气控制箱上设置触摸屏和控制开关。

进一步的，所述的机架上位于粉箱振动组件和固定基座之间设有上下对应的两个电热管振动组件。

进一步的，所述的电热管振动组件包括电热管夹持板、置于电热管夹持板两端的振动电机以及固定于机架上的电机支承板，所述的电热管夹持板与电机支承板之间通过T形连接块相连接，T形连接块上开设限位槽，电热管夹持板两端连接有滚轮，滚轮在限位槽行程内滚动。

进一步的，两个电热管振动组件之间设有避震器，所述的避震器固定安装在机架上。

进一步的，所述的避震器上设置固定电热管的夹持槽。