[实用新型]用于钒氮合金生产的双推板窑

说明书

本实用新型公开了用于钒氮合金生产的双推板窑，双推板窑由依次连接的低温段、过渡段、高温段和冷却段组成；低温段、过渡段和高温段由横向连通的20个温区组成，低温段为T₁‑T₄4个温区，过渡段为T₅‑T₁₀6个温区，高温段为T₁₁‑T₂₀10个温区，冷却段包括氮气冷却区和水冷却区。本实用新型根据炉料在不同温度范围内的反应时间及腐蚀性气体的挥发速度来确定低温段、过渡段和高温段的长度，并通过在不同区域设置的氮气进气口来形成防止各段之间气体流动的气幕带，从而阻止水蒸气及碱金属元素同炉膛的耐火材料发生反应，并且可使窑内的气体分布在过渡段达到顶峰，促进腐蚀性气体的排出，大幅减少腐蚀性气体对炉膛耐火材料的腐蚀，可有效提高双推板窑的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金生产设备领域，尤其是一种用于钒氮合金生产的双推板窑。

背景技术

钒氮合金是一种重要的钒合金添加剂，将钒氮合金加入钢中可提高钢的耐磨性、耐腐蚀性、韧性、强度、延展性、硬度和抗疲劳性等力学性能，并可使钢具有良好的可焊接性能，尤其在高强度、低合金钢、微合金钢或其它特殊钢中，钒氮合金能有效地强化和细化晶粒，从而节约含钒原料，降低炼钢的生产成本。

目前，国内生产钒氮合金的烧结设备主要有推板窑、竖窑和真空炉。竖窑和真空炉所生产的钒氮合金质量和电耗指标均不如推板窑，且产品易氧化。双推板窑作为生产钒氮合金的主流烧结设备，虽然产品的质量较高，但也存在以下缺点：双推板窑在生产过程中存在腐蚀性气体不能及时排出的问题，会腐蚀双推板窑内衬材料，导致双推板窑的使用寿命过短，且由于双推板窑的结构限制，会造成检修成本过高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长的用于钒氮合金生产的双推板窑。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：用于钒氮合金生产的双推板窑，所述双推板窑由依次连接的低温段、过渡段、高温段和冷却段组成；所述低温段、过渡段和高温段由横向连通的20个温区组成，低温段为T₁-T₄4个温区，过渡段为T₅-T₁₀6个温区，高温段为T₁₁-T₂₀10个温区，所述冷却段包括氮气冷却区和水冷却区；

所述低温段设有一个排气口，过渡段设有五个排气口；

所述低温段和过渡段之间、过渡段和高温段之间以及T₁温区和T₂₀温区设有氮气进气口；

所述温区的炉膛内设有轨道、加热元件和测温元件，加热元件设置在炉膛的底部，轨道设置在加热元件上方，加热元件与轨道之间留有加热腔，测温元件设置在轨道上方。

进一步的是：所述低温段T₁-T₄4个温区的炉膛尺寸为高826～830mm，宽350～370mm，低温段总长度为4～6m；所述过渡段T₅-T₁₀6个温区的炉膛尺寸为高830～860mm，宽370～400mm，过渡段总长度为6～8m；所述高温段T₁₁-T₂₀10个温区的炉膛尺寸为高826～830mm，宽320～330mm，高温段总长度为17～19m。

进一步的是：所述低温段的排气口设置在T₃温区，过渡段的五个排气口分别设置在T₆-T₁₀温区；T₃温区的排气口直径为90mm，T₆和T₁₀温区的排气口直径为90mm，T₇-T₉温区的排气口直径为110mm。