[实用新型]V型发动机缸体自动去毛刺设备

说明书

本实用新型涉及一种V型发动机缸体自动去毛刺设备，属于机械制造领域。包括驱动单元、定位夹紧单元、翻转单元、废液回收单元，所述驱动单元固定在横梁左支架上，驱动单元带动高压喷嘴沿试验台的X轴、Y轴、Z轴快速移动；所述定位夹紧单元固定在翻转台上，对V型发动机缸体快速定位夹紧；所述翻转单元固定在试验台上，翻转单元驱动翻转台左右翻转，并且使翻转台保持在水平位置。优点在于：采用气动夹紧方式，提高装夹效率。一次装夹即可完成V型发动机缸体任意夹角平面的毛刺去除；采用高压水喷射去毛刺技术，避免对缸体产生破坏报废。整体结构紧凑、稳动，使用安全、可靠，刚性好。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种V型发动机缸体自动去毛刺设备。

背景技术

V型发动机缸体顶面两个平面的法线夹角是一定角度，去毛刺时需要让顶面的平面处于水平的位置，这就要求工装夹具能左右翻转所需角度，这就对工装夹具提出很高要求。现有技术中，工装夹具需要两次装夹，定位误差大、费时费力、影响效率，不适合现代化生产的需要；而且现有技术中V型发动机缸体去毛刺主要采取手工方式，自动化程度低；现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单工件的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与V型发动机的配合度不理想，腔体的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与V型发动机缸体毛刺产生部位的距离，有效对缸体内部的毛刺进行清理。现有的喷嘴移动式定位精度不高、价格高昂，而且并没有应用于V型发动机缸体去毛刺。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种V型发动机缸体自动去毛刺设备，解决了现有技术存在上述问题。本实用新型采用嘴移动式，可清理V型发动机缸体顶面两个平面的法线夹角是任意角度的缸体上的毛刺；整体结构紧凑、稳定，使用安全、可靠，刚性好，能够避免加工过程中的抖动问题。去毛刺效率较高，劳动力和人工成本低。采用气动夹紧方式，提高装夹效率。实用性强。

本实用新型的上述；目的通过以下技术方案实现：

V型发动机缸体自动去毛刺设备，包括驱动单元1、定位夹紧单元2、翻转单元3、废液回收单元4，所述驱动单元1固定在横梁左支架304上，驱动单元1带动高压喷嘴122沿试验台301的X轴、Y轴、Z轴快速移动；所述定位夹紧单元2固定在翻转台201上，对V型发动机缸体快速定位夹紧；所述翻转单元3固定在试验台301上，翻转单元3驱动翻转台201左右翻转，并且使翻转台201保持在水平位置；

所述的翻转单元3是：试验台301通过螺栓固定，且前后端分别安装有横梁左支架304和横梁右支架307，所述横梁左支架304和横梁右支架307均通过前安装块308固定在试验台301上；SGMPS型-带减速电机-法兰输出型伺服电机302固定在电机安装架303上，电机安装架303固定在试验台301上；长轴313和SGMPS型-带减速电机-法兰输出型伺服电机302通过SGMPS型-带减速电机-法兰输出型伺服电机302上的法兰连接，长轴313一端通过深沟球轴承312安装在横梁左支架304上，深沟球轴承312内圈通过轴肩定位，外圈通过端盖B315定位，端盖B315通过螺钉固定在横梁左支架304上，端盖B315和横梁右支架307中间有垫片311；长轴313另一端通过深沟球轴承312安装在横梁右支架307上，深沟球轴承312内圈通过轴肩定位，外圈通过端盖A310定位，端盖A310通过螺钉固定在横梁右支架307上，端盖A310和横梁右支架307中间有垫片311；长轴313通过键314与翻转台201安装在一块。

所述的驱动单元1的高压喷嘴122的X轴运动由伺服电机A101通过滚珠丝杠A106带动滑动板A108运动实现，所述高压喷嘴122的Y轴运动由伺服电机A101通过滚珠丝杠B119带动滑动板B109运动实现，所述高压喷嘴122的Z轴运动由伺服电机A101通过滚珠丝杠C123带动滑动板C125运动实现。