[实用新型]一种钢管生产用热熔装置

说明书

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体是一种钢管生产用热熔装置，包括壳体、控料组件、加热组件和拨动组件，所述壳体内设有能够将其内部空间分为热熔腔和驱动腔的上料板，上料板远离壳体的一端底部设有两个支撑腿，上料板包括若干水平板和若干导料板，加热组件安装在壳体的顶部且与其内部相连通，控料组件安装在壳体上且其一端设置在热熔腔内，拨动组件安装在驱动腔内，壳体的侧壁设有侧门板，所述壳体远离侧门板的一侧壁上设有两个间隔设置的观察窗，壳体位于两个观察窗的同侧设有行走架，行走架呈倾斜设置。本实用新型结构简单，能够实现在对芯棒进行热熔的同时，对芯棒进行自动拨动，减少人力的输出，提高了钢管的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体是一种钢管生产用热熔装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，既而被广泛的应用在各个领域。

目前，钢管的生产是由芯棒依次经过热熔、穿孔及冷却工序加工而成，芯棒在加热炉内进行热熔时，极易出现芯棒在加热炉内堵塞的情况，导致芯棒受热不均，传统的方式一般都是通过人工用拨杆间隔对芯棒进行拨动，这种方式不足在于：耗力耗时，严重影响钢管的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括壳体、控料组件、加热组件和拨动组件，所述壳体内设有能够将其内部空间分为热熔腔和驱动腔的上料板，该上料板的一端突出于壳体的一端设置，上料板的另一端与壳体的内壁固定连接，上料板远离壳体的一端底部设有两个支撑腿，上料板包括若干水平板和若干导料板，若干水平板和若干导料板相互固定连接形成一体，加热组件安装在壳体的顶部且与其内部相连通，控料组件安装在壳体上且其一端设置在热熔腔内，拨动组件安装在驱动腔内，壳体的侧壁设有能够打开的侧门板，所述壳体远离侧门板的一侧壁上设有两个间隔设置的观察窗，壳体位于两个观察窗的同侧设有行走架，行走架呈倾斜设置。

在本实用新型一较佳实施例中，所述控料组件包括控料件、转轴、固定座和驱动电机，转轴呈水平设置且其一端与壳体的内壁固定连接，另一端依次贯穿壳体的一侧壁和固定座且与驱动电机的输出端固定连接，控料件套设在转轴上，壳体的外壁上设有呈水平设置的支撑板，固定座和驱动电机均安装在支撑板的顶部。

在本实用新型一较佳实施例中，所述控料件包括套设在转轴上的轴套和与轴套固定连接的挡板。

在本实用新型一较佳实施例中，所述加热组件包括设置在壳体顶部的加热罐和两个分别与加热罐两端相连接的通热管，两个通热管的另一端与壳体的内部相连通。

在本实用新型一较佳实施例中，所述拨动组件包括拨杆、推动部件和驱动拨杆在竖直方向上移动的顶动部件，拨杆呈竖直安装在一个水平板上，推动部件固定在一个水平板的底部，顶动部件安装在驱动腔内。

在本实用新型一较佳实施例中，所述推动部件包括限位套、滑动板、弧形块、L型板和电动推杆，限位套与滑动板固定连接且两者上设有供拨杆贯穿的通孔，用于安装拨杆的水平板上设有供滑动板沿其长度方向移动的滑槽，弧形块与限位套的外壁抵触，电动推杆通过L型板呈水平设置且其输出端与弧形块的背侧固定连接，L型板的侧壁与一个导料板的底部固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述顶动部件包括承载台、丝杆滑台和移动块，承载台安装在驱动腔的底部，丝杆滑台安装在承载台的顶部且沿其长度方向设置，移动块安装在丝杆滑台的滑台上，移动块的顶部呈拱起弧形状结构。