[实用新型]半自动管端加工机

说明书

本实用新型公开了一种半自动管端加工机，包括旋转单元、多个加工单元、进给单元以及夹持单元；所述进给单元能够带动所述花键轴相对于所述从动轮沿轴向移动；所述进给单元包括一进给气缸，所述进给气缸通过一螺母安装在一丝杠上，所述丝杠与一手轮相连。采用上述技术方案，本实用新型的半自动管端加工机，能够对导管末端进行修整，可以选择进行滚波、扩口、倒角或简单地去毛刺及平边，一台机器能够完成所有功能，从一个功能转变到另一个功能，只需更换模具即可。

技术领域

本实用新型涉及一种半自动管端加工机，属于管加工设备技术领域。

背景技术

传统的导管旋压扩口机只能单工位作业，并且只有扩口功能，扩口头采用3～5滚针同心结构，扩口后，喇叭口内常有旋转划伤，管壁因旋压减薄，管口减薄率高达40％，喇叭口根部因减薄容易折断，喇叭口头部因减薄尺寸增大，不易准确控制喇叭口大小，加工拉伸强度较高、壁厚较大金属导管时，滚针易断，而且滚针更换与调整极不方便，浪费时间。

传统的导管倒角机只能单工位作业，并且只有倒角功能，倒角的导管外径尺寸在8mm以上，不能实现更小尺寸管的倒角，倒角刀盘和倒角夹模为螺丝固定，更换不方便。

传统的导管滚波机只能单工位作业，并且只有滚波功能，滚波的导管外径尺寸在20mm以上，不能实现小尺寸管的滚波。

传统的数控多工位管端成型机，采用液压进给，伺服换模，芯棒直冲的原理，经过多个成型模多次冲/钝压，实现扩喇叭口功能。冲/钝压扩口的导管因轴向受力较大，需要将导管的夹持模具设计较长，一般100mm以上，才能保证夹持不松动。由此带来两个缺点：一是夹持伤痕明显，不适合薄壁管加工；二是夹持直线段较长，不适合微小直线段成型导管的端头扩口。

部分厂家开发的数控管端钝旋一体机，除了具有传统的数控多工位管端成型机同样结构和功能以外，另外增加了旋转工作位，可以进行倒角、平边、车削等圆周加工功能，从而实现了倒角、扩口、钝波功能，但又带来两个缺点：一是倒角夹持模具设计较长，不适合微小直线段成型导管的倒角；二是钝波采用冲/钝压方式，钝波外形尺寸难以控制，不适合要求较高的领域。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种半自动管端加工机，设计用于对导管末端进行修整，可以选择进行滚波、扩口、倒角或简单地去毛刺及平边，一台机器能够完成所有功能，从一个功能转变到另一个功能，只需更换模具即可。

为了实现上述目的，本实用新型的一种半自动管端加工机，包括旋转单元、多个加工单元、进给单元以及夹持单元；所述夹持单元用于夹持固定待加工的导管，所述旋转单元用于驱动加工单元旋转，所述进给单元用于驱动加工单元向夹持单元所夹持固定的导管端部移动；所述旋转单元包括旋转电机以及芯轴；所述芯轴连接于所述旋转电机的动力输出端，每个所述加工单元包括插入杆以及安装于所述插入杆一端的加工头，所述插入杆可分离地安装于所述芯轴内，并且所述插入杆与所述芯轴偏心设置；所述插入杆与所述加工头偏心设置，并且所述插入杆与加工头的偏心量等于所述插入杆与所述芯轴的偏心量；所述芯轴与一花键轴固定连接，所述花键轴穿过一从动轮上的花键轴孔，所述旋转电机的动力输出端设置有一主动轮，所述主动轮与从动轮通过传动带连接，从而能够通过所述从动轮带动所述花键轴转动；所述花键轴的远离所述芯轴的一侧设置有所述进给单元，所述进给单元能够带动所述花键轴相对于所述从动轮沿轴向移动；所述进给单元包括一进给气缸，所述进给气缸通过一螺母安装在一丝杠上，所述丝杠与一手轮相连。

所述手轮连接于一第一锥齿轮，所述丝杠上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。