[实用新型]一种Mini LED模组有效
申请号: | 201821720076.1 | 申请日: | 2018-10-23 |
公开(公告)号: | CN209517631U | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 曾照明;姚述光;刘德武;万垂铭;区伟能;邝健 | 申请(专利权)人: | 广东晶科电子股份有限公司 |
主分类号: | H05K1/11 | 分类号: | H05K1/11;H05K1/18;H05K3/34;H01L25/075;H01L33/62 |
代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人: | 罗毅萍 |
地址: | 511458 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊点 焊盘 本实用新型 贴装 负极焊盘 累积公差 正极焊盘 良率 | ||
本实用新型公开了一种Mini LED模组,包括:PCB板和至少一个Mini LED芯片;在PCB板上的第一焊盘上设置有第一阻焊点、第二焊盘上设置有第二阻焊点;该Mini LED芯片的正极焊盘与第一焊盘连接,该Mini LED芯片的负极焊盘与第二焊盘连接;该Mini LED芯片位于第一阻焊点与第二阻焊点之间,且该Mini LED芯片与第一阻焊点之间具有第一间隙,该Mini LED芯片与第二阻焊点之间具有第二间隙。本实用新型的Mini LED模组能有效提高Mini LED芯片的贴装良率,减少大尺寸PCB板贴装Mini LED芯片的累积公差。
技术领域
本实用新型涉及LED技术领域,尤其涉及一种Mini LED模组。
背景技术
Mini LED芯片是一种芯片尺寸在100μm×100μm左右的LED芯片,其具有色彩饱和度高、可局部调光、亮度高、节能等优点,可应用于背光显示器,已成为最近的研究热点。
为了提高背光显示器的显色性,现有的Mini LED模组通常将Mini LED芯片贴装在PCB板上来实现超小的混光距离。但是,一方面,由于倒装型Mini LED芯片的尺寸为数十微米级、常规LED芯片的尺寸为亚毫米级,因而倒装型Mini LED芯片的尺寸远小于常规LED芯片的尺寸,且倒装型Mini LED芯片的焊盘直径小于150μm,一般仅为常规LED芯片的焊盘直径的1/10,使得Mini LED芯片容易发生偏移而导致Mini LED模组的贴装良率较低。
另一方面,因PCB板制作工艺的限制,现有的PCB板的焊盘直径均大于150μm;且一个PCB板上通常设置有多个呈阵列分布的焊盘,使得PCB板具有较大尺寸。因而,现有的MiniLED模组还存在因PCB尺寸大而产生较大的累积公差,增加Mini LED芯片在大尺寸PCB板上的贴装难度,进而降低Mini LED模组的贴装良率。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的一种Mini LED模组,能够有效避免Mini LED芯片偏移,提高Mini LED芯片的贴装良率,进而能减少大尺寸PCB板贴装Mini LED芯片的累积公差,提高Mini LED模组的贴装良率。
为解决上述技术问题,本实用新型的一种Mini LED模组,包括:PCB板和至少一个Mini LED芯片;
在所述PCB板上设置有至少一组元件焊盘,所述至少一组元件焊盘包含第一焊盘和第二焊盘,所述第一焊盘上设置有第一阻焊点、所述第二焊盘上设置有第二阻焊点,以定位所述至少一个Mini LED芯片的安装位置;
所述至少一个Mini LED芯片的正极焊盘与所述第一焊盘连接,所述至少一个MiniLED芯片的负极焊盘与所述第二焊盘连接;
所述至少一个Mini LED芯片位于所述第一阻焊点与所述第二阻焊点之间,且所述至少一个Mini LED芯片与所述第一阻焊点之间具有第一间隙,所述至少一个Mini LED芯片与所述第二阻焊点之间具有第二间隙。
与现有技术相比,本实用新型的Mini LED模组由于同时在PCB板上的至少一组元件焊盘的第一焊盘上设置有第一阻焊点、在至少一组元件焊盘的第二焊盘上设置有第二阻焊点,使得在第一阻焊点和第二阻焊点的共同作用下可定位出Mini LED芯片的安装位置,提高Mini LED芯片的贴装精度,避免Mini LED芯片在贴装时发生偏移;并且,由于该至少一个Mini LED芯片与第一阻焊点之间具有第一间隙、与第二阻焊点之间具有第二间隙,能够起到阻焊的作用,可避免第一阻焊点和第二阻焊点与该至少一个Mini LED芯片粘接而降低Mini LED芯片的正极焊盘和负极焊盘与PCB板的贴装良率,进而当PCB板上设置有多组元件焊盘时,通过设置于每组元件焊盘上第一阻焊点和第二阻焊点实现各个Mini LED芯片的定位标识、阻焊及降低贴装不良率,可有效减少大尺寸PCB板贴装Mini LED芯片的累积公差,提高Mini LED模组的贴装良率。
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