[实用新型]一种中板梳齿对接机

说明书

本实用新型公开了一种中板梳齿对接机，包括主架、进料机构、梳齿机构、伺服驱动对接机构、上胶机构、对接机构、码垛机构，主架中间部位设有对接机构，进料机构包括进料机构A与进料机构B，梳齿机构包括梳齿机构A与梳齿机构B，伺服驱动对接机构包括伺服驱动对接机构A与伺服驱动对接机构B，上胶机构包括上胶机构A与上胶机构B，主架顶侧设有码垛机构，码垛机构包括框架，框架设置在主架顶侧并延伸至一侧，框架两端中间分别设有定滑轮并通过连接连接，其中一个定滑轮连接驱动电机。本实用新型结构合理，操作简单，通过机构之间的动作衔接，实现两块中板的齿接，提高了木板齿接的效率和质量，减少工人的工作量。

技术领域

本实用新型属于木材加工技术领域，特别涉及一种中板梳齿对接机。

背景技术

目前多层胶合板被运用到各个领域，无论是家具材料，建筑施工材料等众多行业领域都有着广泛的利用，而根据力学性能结构需求，纵向长中板是在生产多层胶合板中一种必不可少的材料，与横向中板共同组成多层胶合板合理的力学性能结构。

目前市场上对于纵向长中板的生产一种是大径级原木的直接旋切，还有就是小径级速生林木材旋切成小幅面中板再进行后续拼接，受生态及森林资源保护，大径级原木资源更加珍贵，这种资源的稀缺，让纵向长中板的生产基本上全靠第二种方式进行加工生产；在平接、斜磨对接、齿接多种工艺中，无疑，齿接纵向长中板更加符合胶合板结构及质量要求，加工方式基本都是采用手工梳齿，然后进行人工拼接，在采用胶合固定，这种拼接质量很不稳定，而目前现有的传统单板的纵向对接设备，一般采用单独加工梳齿，然后再将两块加工好的板材进行拼接，然后再进行人工胶合的工艺，这种方式普遍存在生产效率低，过程繁琐质量差等问题，也不利于后续组坯等工序的自动化生产，严重制约多层实木胶合板行业的升级和发展。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种中板梳齿对接机，结构合理，操作简单，通过机构之间的动作衔接，实现两块中板的齿接，提高了木板齿接的效率和质量，减少工人的工作量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种中板梳齿对接机，包括主架、进料机构、梳齿机构、(液压马达驱动或者)伺服驱动对接机构、上胶机构、对接机构、码垛机构，其特征在于所述主架中间部位设有对接机构，所述进料机构、梳齿机构、伺服驱动对接机构、对接机构均设置在主架内部，所述进料机构包括进料机构A与进料机构B，所述梳齿机构包括梳齿机构A与梳齿机构B，所述(液压马达驱动或者)伺服驱动对接机构包括伺服驱动对接机构A与伺服驱动对接机构B，所述上胶机构包括上胶机构A与上胶机构B，所述对接机构一侧设有上胶机构A，所述上胶机构A一侧设有伺服驱动对接机构A，所述伺服驱动对接机构A一侧设有梳齿机构A，所述梳齿机构A一侧设有进料机构A，所述进料机构A、梳齿机构A、伺服驱动对接机构A、上胶机构A与进料机构B、梳齿机构B、伺服驱动对接机构B、上胶机构B结构相同并且相对于对接机构镜像对称设置，所述主架顶侧设有码垛机构；生产时有两人操作，梳齿，上胶，对接，码垛一次完成，可生产600MM—1300MM的不同幅度的单板链接，生产速度可以调节，将木皮分在送入进料结构A、进料机构B，进料机构会推送木皮进入到梳齿机构，梳齿机构驱动液压梳齿，完成梳齿后由伺服驱动对接机构夹持木皮至上胶机构进行上胶，上胶后木皮进入对接机构处，由对接机构压合对接并对其完成冷却，然后由码垛机构夹持出装置进行码垛。

优选的，所述进料机构B包括基座、抬升气缸、推拔气缸，所述基座连接在主架端侧，所述基座两侧分别设有抬升气缸，所述抬升气缸一端贯穿固定杆并连接有压杆，启动抬升气缸往下拉压杆，能够对木皮进行夹紧，所述固定杆顶侧设有若干置板，所述置板设在固定杆与压杆之间，所述置板用于放置木皮，所述置板两端固定连接基座，所述固定杆两端分别连接推拔气缸一端，所述推拔气缸另一端固定连接在置板一侧，压杆吧木皮夹紧后，启动推拔气缸推动固定杆运动，从而带动木皮运动，所述基座底侧设有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接基座，另一端固定连接主架，所述支撑架用于支撑基座，减轻基座固定螺丝的压力。