[实用新型]一种新型气动打捆剪切装置

说明书

本实用新型涉及一种新型气动打捆剪切装置，包括液压马达、装配主体、传动芯轴、传动内芯、线道固定座、压紧装置、拨头装置、刀座和线道，液压马达固定安装在装配主体的上端，传动内芯通过传动芯轴连接液压马达的输出轴，刀座安装在装配主体的底部，线道固定座安装在传动内芯的底部，线道安装在线道固定座上，刀座上装有一对定刀片，线道上装有一对动刀片，压紧装置固定安装在传动内芯上，拨头装置安装在装配主体的侧壁上，拨头装置能够协助压紧装置对线道中的打包丝进行压紧操作，液压马达可带动线道旋转使刀座与线道之间产生相对旋转运动，让定刀片和动刀片形成剪切力对压紧的打包丝进行剪切操作。本装置采用旋转剪切的方式，剪切效率高且易于操作。

技术领域

本实用新型涉及轧钢棒材打捆机设备技术领域，尤其涉及一种用于剪切打包丝的气动打捆剪切装置。

背景技术

常规打捆机大量仿造森德斯，打捆机的剪切装置靠采用液压压紧、液压剪切、液压打捆，该种剪切装置的零部件繁琐，单价昂贵，并且维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型气动打捆剪切装置，该装置中在打包丝线道出口边缘以及线道外环相应位置焊接刀片，并采用液压马达提供旋转力，在旋转过程中，通过刀片之间的剪切力将打包丝剪断，剪切动作简单可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种新型气动打捆剪切装置，包括液压马达、装配主体、传动芯轴、传动内芯、线道固定座、压紧装置、拨头装置、刀座和线道，所述液压马达固定安装在装配主体的上端，传动内芯通过传动芯轴连接液压马达的输出轴，所述刀座安装在装配主体的底部，所述线道固定座安装在传动内芯的底部，所述线道安装在线道固定座上，所述刀座上安装有一对定刀片，所述线道上安装有一对动刀片，所述压紧装置固定安装在传动内芯上，所述拨头装置安装在装配主体的侧壁上，拨头装置位于压紧装置的一侧，拨头装置能够协助压紧装置对线道中的打包丝进行压紧操作，液压马达上电后带动线道旋转使得刀座与线道之间产生相对旋转运动，让定刀片和动刀片形成剪切力对压紧的打包丝进行剪切操作。

作为本实用新型的一种改进， 所述装配主体为一中空的圆柱体，装配主体包括用于固定液压马达的圆凸台、支撑柱体和用于安装刀座的内凹圆盘座，所述圆凸台和圆盘座分别位于支撑柱体的上端和下端，所述圆凸台上均布有多个螺纹孔，所述液压马达的输出轴插入圆凸台和支撑柱体的内腔中，液压马达的壳体通过螺栓紧固安装在圆凸台上，所述圆盘座和刀座上均布有多个安装螺纹孔，所述刀座通过螺栓紧固安装在圆盘座上。

作为本实用新型的一种改进，所述压紧装置包括夹紧气缸、连接轴、压紧连杆和压紧块，所述夹紧气缸固定安装在传动内芯中，夹紧气缸的活塞杆通过连接轴连接压紧连杆，所述压紧块设置在压紧连杆的正下方，压紧块垂直安装在线道固定座上。

作为本实用新型的一种改进，所述拨头装置包括拨头、安装座和限位气缸，所述限位气缸安装在安装座的一端部，所述拨头安装在安装座的另一端部，所述安装座安装在装配主体的侧壁上。

作为本实用新型的一种改进，所述传动内芯包括芯轴套桶和夹紧气缸座，所述芯轴套桶设置在夹紧气缸座的顶部，芯轴套桶的中部开设有套接传动芯轴的轴套，在轴套的一侧壁上设有插销口，夹紧气缸座的内部为一下部开口的空腔，在空腔的顶部开设有螺纹孔，夹紧气缸通过螺栓紧固安装在空腔中，夹紧气缸座的底部位于空腔的外侧设有螺纹孔，线道固定座通过螺栓紧固安装在夹紧气缸座的底部，线道固定座的顶部套接在空腔中。

作为本实用新型的一种改进， 所述连接轴包括连接板和螺纹柱，所述连接板的端部设有连接头，连接头的中间部开设有安装通孔，所述压紧连杆上设有用于套接连接头的套接口，并在套接口的两端开设有与安装通孔相适配的通孔，压紧连杆与连接头之间通过插销固定连接，压紧连杆的底部凸出设有定位凸头，定位凸头的位置位于与压紧块的正上方，压紧连杆上远离定位凸头的端部底面设有L形限位口。