[实用新型]弯管机中的管材零位定位及双工位托料装置

权利要求书

1.弯管机中的管材零位定位及双工位托料装置，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有托料机构，所述托料机构包括：托料固定板，在托料固定板上活动连接有能托住待加工管材的托料托辊，托料固定板下方的机架上固定设置有两段式托料油缸，两段式托料油缸中具有上下设置的第二活塞杆和第一活塞杆，在机架上固定设置有托料导柱座，在托料导柱座上设有一个通孔，第二活塞杆向上穿过通孔后与托料固定板相固定连接，在托料导柱座的两端分别设置有导柱通孔，在托料固定板的两侧分别固定设置有长导柱，托料固定板两侧的长导柱分别与托料导柱座两端的导柱通孔一一对应，各长导柱分别活动穿入托料导柱座上对应的导柱通孔，两段式托料油缸能驱动托料固定板上下移动，当第一活塞杆向上伸长时能顶推第二活塞杆向上伸长，直至第一活塞杆完全伸出时，此时被推高的第二活塞杆能使托料托辊到达第一托料工位，到达第一托料工位的托料托辊能平稳地托住由送料机构输送过来的位于下工位的待加工管材；当第二活塞杆向上伸长直至其完全伸出时，此时完全伸出的第二活塞杆能使托料托辊到达第二托料工位，到达第二托料工位的托料托辊能平稳地托住由送料机构输送过来的位于上工位的待加工管材；第二活塞杆和第一活塞杆向下回缩时能使托料托辊离开第二托料工位或第一托料工位；在托料机构后方的机架上设置有能对待加工管材进行零位定位的强挡机构。

2.根据权利要求1所述的弯管机中的管材零位定位及双工位托料装置，其特征在于：所述的强挡机构的结构包括：在机架上固定设置有安装架，在安装架上竖直设置有强挡气缸，强挡气缸的活塞杆向下并连接有安装座，在安装座的后端面上设置有与弯管机中的控制装置电信号连接的接近开关，在安装座的后端通过一根转轴铰接有一块挡板，挡板向前转动能触碰接近开关，在安装座上还设置有弹性组件，挡板在弹性组件向外的弹力作用下能向后转动并离开接近开关，当强挡气缸的活塞杆向下伸出时，能带动挡板下移至能阻挡住待加工管材被继续往前输送的位置，这样，在送料机构往弯管机前端弯管模具中输送待加工管材的过程中，待加工管材能撞击到挡板，并使挡板克服弹性组件向外的弹力而向前转动，直至抵靠在安装座的后端面上，此时待加工管材就被挡板阻挡住而位于零位位置，在此过程中挡板正好能触碰接近开关，接近开关就会向控制装置发送零位信号。

3.根据权利要求2所述的弯管机中的管材零位定位及双工位托料装置，其特征在于：所述的弹性组件的结构包括：在安装座中设置有后端敞口的限位槽，在限位槽中活动设置有第一挡块，长螺栓的螺杆由前向后活动伸入限位槽并与第一挡块相固定连接，在限位槽内还设置有强挡弹簧，强挡弹簧的两端分别抵靠着第一挡块与限位槽的槽底，强挡弹簧使第一挡块始终具有沿限位槽向后移动并推动挡板向后转动离开接近开关的趋势。

4.根据权利要求3所述的弯管机中的管材零位定位及双工位托料装置，其特征在于：在第一挡块的前端面上向前伸出有一圈第一挡条，强挡弹簧的后端伸入到第一挡条所围成的第一定位槽中。

5.根据权利要求3所述的弯管机中的管材零位定位及双工位托料装置，其特征在于：长螺栓与第一挡块相固定连接的连接方式为：在第一挡块上设置有螺纹孔，长螺栓穿设在螺纹孔中并与第一挡块螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的弯管机中的管材零位定位及双工位托料装置，其特征在于：在限位槽内还设置有第二挡块，在第二挡块的后端面上向后伸出设置有一圈第二挡条，强挡弹簧的前端伸入到第二挡条所围成的第二定位凹槽中。

7.根据权利要求3所述的弯管机中的管材零位定位及双工位托料装置，其特征在于：在安装座的前端面与长螺栓头部之间的螺杆上设有限位螺母。

8.根据权利要求2或3所述的弯管机中的管材零位定位及双工位托料装置，其特征在于：在安装架上设置有两个支撑通孔，两个支撑通孔分别位于强挡气缸的两侧，在安装座的两侧分别固定设置有一根强挡导柱，安装架上的两个支撑通孔分别与安装座两侧的强挡导柱一一对应，每根强挡导柱从对应侧的支撑通孔中向上活动穿出。

9.根据权利要求1或2或3所述的弯管机中的管材零位定位及双工位托料装置，其特征在于：托料托辊与托料固定板的连接方式为：在托料托辊的两端分别设置有托辊座，托料托辊可转动地设置在两个托辊座上，在每个托辊座的底部活动连接有调节螺杆，调节螺杆与托料固定板螺纹连接。