[实用新型]弯管机中的管材零位定位及双工位托料装置

说明书

本实用新型涉及弯管机中的管材零位定位及双工位托料装置，包括机架及设在机架上的托料机构，托料机构包括：托料固定板和活动连接在托料固定板上的托料托辊，托料固定板下方机架上固设有两段式托料油缸，两段式托料油缸具有上下设置的第二、第一活塞杆，在机架上固设有托料导柱座，第二活塞杆向上穿过托料导柱座并与托料固定板相固定连接，在托料固定板两侧分设有能活动穿设在托料导柱座中的长导柱，两段式托料油缸能驱动托料固定板上下移动，从而能便于托料托辊将待加工管材送至上弯管模具或下弯管模具；在托料机构后方的机架上设有零位定位的强挡机构。本实用新型的优点：无需人工进行零位定位，能使管材的待弯管部分准确到达各弯管模具。

技术领域

本实用新型涉及到弯管机中的管材零位定位及托料装置。

背景技术

在使用弯管机进行弯管加工时，通常将待加工管材的一端放置在弯管机的送料机构中，由送料机构将管材的待弯管部分输送到设置于弯管机前端的弯管模具中进行弯管加工。当需要对管材进行连续弯管加工时，有时需要在弯管机的前端由上至下依次设置有两套弯管模具来满足加工需求，分别是上弯管模具、下弯管模具。另外，在对管材进行弯管加工之前，需要对管材的初始位置进行定位——即：进行零位定位，通过对管材的零位定位，便于送料机构将管材向弯管机前端精确地输送设定的长度，从而能将管材的待弯管部分精确地送到弯管模具，以确保弯管的质量。待加工管材的零位定位结束后，就可以由送料机构将管材的待弯管部分向弯管机前端的弯管模具进行输送，并按照各个弯的制作，由送料机构分别将管材的待弯管部分或者上移输送至上弯管模具、或者下移输送至下弯管模具进行弯管工作，送料机构将管材的待弯管部分向上输送至上弯管模具中时管材处于上工位，送料机构将管材的待弯管部分向下输送至下弯管模具时管材处于下工位。目前弯管机在对管材进行弯管加工时，存在以下缺点：1、在对管材进行零位定位时，通常是通过人工测量确定的，此种人工测量方法不仅会存在一些偏差，从而会影响管材的弯管质量，而且工作效率较低；2、待加工管材的一端放置在送料机构中，并通过送料机构将管材的待弯管部分输送至上弯管模具或下弯管模具的过程中，管材因自重其中间部分易向下弯曲变形，从而容易产生漂移晃动，难以准确到达上弯管模具或下弯管模具，常常需要人工进行辅助操作才能确保移至上弯管模具或下弯管模具，降低了弯管的工作效率，也会影响弯管产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题：将提供一种无需人工进行零位定位、且在送料过程中不容易弯曲变形、从而能使管材的待弯管部分准确到达各弯管模具的弯管机中的管材零位定位及双工位托料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的弯管机中的管材零位定位及双工位托料装置，包括：机架，在机架上设置有托料机构，所述托料机构包括：托料固定板，在托料固定板上活动连接有能托住待加工管材的托料托辊，托料固定板下方的机架上固定设置有两段式托料油缸，两段式托料油缸中具有上下设置的第二活塞杆和第一活塞杆，在机架上固定设置有托料导柱座，在托料导柱座上设有一个通孔，第二活塞杆向上穿过通孔后与托料固定板相固定连接，在托料导柱座的两端分别设置有导柱通孔，在托料固定板的两侧分别固定设置有长导柱，托料固定板两侧的长导柱分别与托料导柱座两端的导柱通孔一一对应，各长导柱分别活动穿入托料导柱座上对应的导柱通孔，两段式托料油缸能驱动托料固定板上下移动，当第一活塞杆向上伸长时能顶推第二活塞杆向上伸长，直至第一活塞杆完全伸出时，此时被推高的第二活塞杆能使托料托辊到达第一托料工位，到达第一托料工位的托料托辊能平稳地托住由送料机构输送过来的位于下工位的待加工管材；当第二活塞杆向上伸长直至其完全伸出时，此时完全伸出的第二活塞杆能使托料托辊到达第二托料工位，到达第二托料工位的托料托辊能平稳地托住由送料机构输送过来的位于上工位的待加工管材；第二活塞杆和第一活塞杆向下回缩时能使托料托辊离开第二托料工位或第一托料工位；在托料机构后方的机架上设置有能对待加工管材进行零位定位的强挡机构。