[实用新型]一种LED灯板

说明书

本实用新型公开了一种LED灯板，包括透光印刷线路基板、印刷线路、LED发光头、入电焊盘和驱动电源，透光印刷线路基板的一面设有印刷线路，透光印刷线路基板的一端设有LED发光头，透光印刷线路基板的一端或两端设有入电焊盘，LED发光头和入电焊盘之间在设有驱动电源，LED发光头包括若干LED发光半导体晶片、荧光粉及硅胶混合体和晶片连接导线，LED发光头、入电焊盘和驱动电源在一块透光印刷线路基板上为集成结构，LED发光头和入电焊盘在一块透光印刷线路基板上，驱动电源外置焊接在入电焊盘上为分体结构，本实用新型能够实现全周出光效果，避免出现暗区，集成结构可减少人力，降低废品率，提高组装效率，实现自动化生产，分体结构可灵活配置驱动电源。

【技术领域】

本实用新型涉及照明灯具、灯饰制造的技术领域，特别是一种设置有全周发光效果的LED光源头，能和驱动电源分体或一体化(集成)设置的LED灯板技术领域。

【背景技术】

随着LED照明技术的发展，对LED光源的应用要求也越来越细化，尤其在民用照明及装饰照明领域，LED的出光效果是以模拟白炽灯的全周光效(光源为团状360度发光)为设计方向。市场上照明用及装饰照明所使用的LED灯泡，其泡型规格尺寸命名方式也是参照白炽灯的型号定标生产。

LED发光体和电源驱动这两部分组成了LED灯泡的发光主体。

目前，LED发光体大致分为两种。

一种是灯珠发光体，其特点是单面出光，一般应用在LED半球泡，投光灯，泛光灯等一面出光型的发光壳体内，市面上常用且性价比最高的为2835灯珠(2.8mm宽x3.5mm长)。这种灯珠发光体主要是贴片元器件结构，LED半导体晶片及荧光粉硅胶混合体内置于一个塑料支架内，底部可以采用电子行业成熟的贴片焊接设备，将LED灯珠焊接到透光印刷线路基板上，LED半导体晶片通电后发光通过荧光粉硅胶混合体发出需要的光，其发出的光是从顶部一面发光；另一种是灯条(丝)状的发光体，为细长结构，其特点是2维360度出光，主要应用在LED灯丝泡，市面上最常用规格为38mm长灯(条)丝，一般最大外径在1.3mm左右，由金属支架箍住陶瓷基板的两端，陶瓷板厚度为0.2mm左右宽度为0.8mm左右，长度约30mm左右，其结构特征是陶瓷基板的一面用胶体粘上LED半导体晶片，晶片呈长条型一列阵列排布在条型陶瓷板上，各晶片上面焊接导电线使得各晶片及金属支架电气相连，荧光粉和硅胶混合体将，基板两面、晶片及导电线通体涂裹后烘干成型，LED半导体晶片工作时光线透过荧光粉硅胶混合体发出需要的光，由于LED半导体晶片发光特征是通体球状3维立体出光，能穿透薄片(能透光)陶瓷板从底部和侧部射出，由于灯条两端存在焊接金属支架的遮挡，导致在LED灯泡需要出光的顶端会有一定的暗区，尤其是非透明泡壳。所以LED灯丝灯泡，采用多条LED灯头结构及角度调节弥补出光顶部暗区，实现和白炽灯一样的全周光效，但结构复杂，生产效率低，成本高。

此外，LED驱动和LED光源在灯泡及壳体内有以下两种设置结构。

一种为分体结构——LED驱动电源和LED发光体两组独立的部件，通过焊接后电气相通。另一种是集成结构，将LED灯珠和LED驱动两组部件整合焊接在同一块透光印刷线路基板上形成一个发光组件。

市场上的适合全周出光的LED发光体，主要有两种，且都是采用分体结构。一种是“LED灯珠玉米泡”，如在长条形线路基板焊上若干数量常用的LED2835灯珠，再将带有LED灯珠的多条线路基板排成圆筒形或者锥型，做出立体全周发光的效果，再和分体的驱动电源电器相连，一种是“LED灯丝泡”，如由若干灯条焊接在细金属支架上，金属支架再通过支撑固定结构与分体驱动电源通过金属导线电器相连，驱动电源组装结构复杂，标准化程度不高，一致性差，且存在一定的报废率，适用范围有限，人工组装效率低下，机械自动化生产难度大，因此有必要提出一种电源配置方案灵活，能适应集成结构也可适应分体结构，且生产方便，适合标准化自动化加工生产，发光效果好且具有市场竞争力的能全周发光LED灯板。

【实用新型内容】