[实用新型]一种铜箔的多级轧制装置有效
申请号: | 201821805300.7 | 申请日: | 2018-11-02 |
公开(公告)号: | CN209206039U | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 陈祖斌 | 申请(专利权)人: | 绍兴锐创金属材料有限公司 |
主分类号: | B21B3/00 | 分类号: | B21B3/00;B21B45/02;B21B35/12;B21B31/24;B21B35/10;B21B13/02;B21B13/04 |
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地址: | 312030 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压轧 轧制装置 铜箔 铜带 底座 依次设置 本实用新型 底座顶部 快速成型 喷洗装置 倒置 延展 | ||
1.一种铜箔的多级轧制装置,包括底座(1),所述底座(1)的顶部沿着铜带的输送方向依次设置有限位机构(11)、U形壳体(2)以及喷气装置(10),U形壳体(2)呈倒置设置且与底座(1)形成压轧区(3),所述底座(1)顶部且位于压轧区(3)内开设有方形槽(4),其特征在于,所述压轧区(3)内沿着铜带输送方向依次设置有第一压轧机构(5)和第二压轧机构(8),所述第一压轧机构(5)包括两个平行设置在底座(1)上方的第一转轴(501)和第二转轴(502)、位于方形槽(4)内的第三转轴(503)、第一转筒(504)、第二转筒(505)、第三转筒(506)以及带动第一转轴(501)、第二转轴(502)和第三转轴(503)转动的驱动机构(7),所述驱动机构(7)位于底座(1)的一侧,所述第一转轴(501)和第二转轴(502)的两端分别与壳体(2)两侧转动连接,所述第三转轴(503)的两端分别与方形槽(4)的两侧转动连接,所述第一转筒(504)、第二转筒(505)和第三转筒(506)分别套设在第一转轴(501)、第二转轴(502)和第三转轴(503)的外表面,所述第三转筒(506)的顶部位于方形槽(4)外,且第一转筒(504)与第三转筒(506)之间的间距略大于第二转筒(505)与第三转筒(506)之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔的多级轧制装置,其特征在于,所述第二压轧机构(8)包括沿铜带输送方向设置在底座(1)后侧的安装架(801)、紧贴于安装架(801)的调节架(802)以及调节调节架(802)的调节装置(81),所述安装架(801)呈倒置的U形,所述安装架(801)的U形孔内转动连接有第一辊筒(803),所述调节架(802)上转动连接有第二辊筒(804),所述第一辊筒(803)的至高点与底座(1)顶部相同,且第一辊筒(803)和第二辊筒(804)呈互辊设置。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔的多级轧制装置,其特征在于,所述驱动机构(7)包括位于底座(1)一侧的移动电机(701)和齿轮安装箱(702),所述移动电机(701)的转轴贯穿齿轮安装箱(702)侧壁且固定连接有主动轮(703),且通过万向联轴器(704)与第三转轴(503)轴连接,所述齿轮安装箱(702)内转动连接有与第一转轴(501)和第二转轴(502)相对应的第一短杆(705)和第二短杆(706),所述第一短杆(705)上固定安装有与主动轮(703)相啮合的从动轮(707),第一短杆(705)和第二短杆(706)的另一侧固定安装有相互啮合的传动轮(708),所述短杆有第一转轴(501)和第二转轴(502)通过万向联轴器(704)轴连接。
4.根据权利要求2所述的一种铜箔的多级轧制装置,其特征在于,所述调节装置(81)包括固定连接在调节架(802)顶部的螺纹杆(811)、设置在安装架(801)顶部支架(812)、驱动电机(813)、蜗杆(814)以及与蜗杆(814)相配合的涡轮(815),所述螺纹杆(811)与安装架(801)螺纹连接且其顶部与涡轮(815)固定连接,所述蜗杆(814)设置在支架(812)上,且驱动电机(813)位于支架(812)的一侧,所述驱动电机(813)的转轴贯穿支架(812)且与蜗杆(814)轴连接。
5.根据权利要求2所述的一种铜箔的多级轧制装置,其特征在于,所述安装架(801)的顶部开设有与螺纹杆(811)相配合的螺纹孔。
6.根据权利要求2所述的一种铜箔的多级轧制装置,其特征在于,所述第一辊筒(803)和第二辊筒(804)均为空心圆柱筒,且其两端分别贯穿安装架(801)且固定连接有旋转接头(9),旋转接头(9)内通有冷却液。
7.根据权利要求1所述的一种铜箔的多级轧制装置,其特征在于,所述喷气装置(10)包括固定安装在安装架(801)一侧侧边的橡胶皮管(101),所述橡胶皮管(101)的一端固定安装有喷气头(102),且另一端与喷气泵固定连接,且喷气头(102)位于铜带下方。
8.根据权利要求1所述的一种铜箔的多级轧制装置,其特征在于,所述限位机构(11)包括对称设置在底座(1)上的限位块(111),所述限位块(111)呈梯形设置。
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