[实用新型]一种铜箔的多级轧制装置

说明书

本实用新型公开一种铜箔的多级轧制装置，包括底座，所述底座的顶部沿着铜带的输送方向依次设置有限位机构、U形壳体以及喷洗装置，U形壳体呈倒置设置且与底座形成压轧区，所述底座顶部且位于压轧区内开设有方形槽，其特征在于，所述压轧区内沿着铜带输送方向依次设置有第一压轧机构和第二压轧机构，该铜箔的多级轧制装置结构合理，够减少压轧流程，通过多次压轧对铜带实现快速成型的效果，提高延展效果。

技术领域

本实用新型涉及压轧领域，特别涉及一种铜箔的多级轧制装置。

背景技术

轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。轧延是生产率最高、成本最低的金属成形方法，适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料；特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。

如中国专利号CN206065017U公开了一种金属箔轧制装置，包括底座，底座上对称设置有两个支架板，两个支架板之间设置有轧制空间，支架板上设置有调整开孔，轧制空间内从上至下依次设置有上动力大辊、上传动小辊、下传动小辊和下动力大辊，上动力大辊和下动力大辊两端均设置有第一轴承座，上传动小辊和下传动小辊两端均设置有第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座设置在调整开孔内，调整开孔上方的支架板上还设置有内螺纹套，内螺纹套内设置有螺纹杆。

但在上述方案中，该金属箔轧制装置需要对金属铜箔经过多次压轧，从而达到客户需求，成型效率低，同时在流程线上设置多个装置，提高了加工成本以及空间的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜箔的多级轧制装置能够减少压轧流程，通过多次压轧对铜带实现快速成型的效果，提高延展效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜箔的多级轧制装置，包括底座，所述底座的顶部沿着铜带的输送方向依次设置有限位机构、U形壳体以及喷气装置，U形壳体呈倒置设置且与底座形成压轧区，所述底座顶部且位于压轧区内开设有方形槽，所述压轧区内沿着铜带输送方向依次设置有第一压轧机构和第二压轧机构，所述第一压轧机构包括两个平行设置在底座上方的第一转轴和第二转轴、位于方形槽内的第三转轴、第一转筒、第二转筒、第三转筒以及带动第一转轴、第二转轴和第三转轴转动的驱动机构，所述驱动机构位于底座的一侧，所述第一转轴和第二转轴的两端分别与壳体两侧转动连接，所述第三转轴的两端分别与方形槽的两侧转动连接，所述第一转筒、第二转筒和第三转筒分别套设在第一转轴、第二转轴和第三转轴的外表面，所述第三转筒的顶部位于方形槽外，且第一转筒与第三转筒之间的间距略大于第二转筒与第三转筒之间的间距。

采用上述技术方案，铜带从限位机构输送进来，在通过第一转筒与第三转筒之间时，进行一次压轧后，沿着第三转筒的外径通过第二转筒与第三转筒，进行二次压轧，由于第一转筒与第三转筒之间的间距略大于第二转筒与第三转筒之间的间距，使铜带变的更薄，提高延展效果。

作为优选，所述第二压轧机构包括沿铜带输送方向设置在底座后侧的安装架、紧贴于安装架的调节架以及调节调节架的调节装置，所述安装架呈倒置的U形，所述安装架的U形孔内转动连接有第一辊筒，所述调节架上转动连接有第二辊筒，所述第一辊筒的至高点与底座顶部相同，且第一辊筒和第二辊筒呈互辊设置。

采用上述技术方案，第二压轧机构能够对铜带进行第三次压轧，能够使铜带快速成型，同时对铜带起到压平作用，避免铜带在经过第一压轧机构时可能产生弯曲的现象影响铜带后续的加工，同时提高了铜带表面的平整度。

作为优选，所述驱动机构包括位于底座一侧的移动电机和齿轮安装箱，所述移动电机的转轴贯穿齿轮安装箱侧壁且固定连接有主动轮，且通过万向联轴器与第三转轴轴连接，所述齿轮安装箱内转动连接有与第一转轴和第二转轴相对应的第一短杆和第二短杆，所述第一短杆上固定安装有与主动轮相啮合的从动轮，第一短杆和第二短杆的另一侧固定安装有相互啮合的传动轮，所述短杆有第一转轴和第二转轴通过万向联轴器轴连接。