[实用新型]一种二板压铸机的导柱抽拉结构有效
申请号: | 201821808727.2 | 申请日: | 2018-11-02 |
公开(公告)号: | CN209077758U | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 董秋武;余楠;邹家柱;何建;梁宇荣;冯永胜 | 申请(专利权)人: | 广东伊之密精密机械股份有限公司 |
主分类号: | B22D17/26 | 分类号: | B22D17/26 |
代理公司: | 佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264 | 代理人: | 唐强熙;黄家权 |
地址: | 528300 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导柱 二板 油缸 离合组件 锁模活塞 连接架 抽拉结构 相对连接 压铸机 使用寿命延长 本实用新型 固定设置 一段距离 活塞 滑动式 插设 抽拉 缸体 锁模 抽出 | ||
一种二板压铸机的导柱抽拉结构,包括二板,及滑动式插设于二板上的可抽导柱,二板上设置有锁模活塞;二板与一根以上可抽导柱之间设置有抽杠装置,该抽杠装置包括抽杠油缸、连接架和离合组件,抽杠油缸的抽杠缸体相对锁模活塞固定设置,抽杠油缸的抽杠活塞与连接架连接;离合组件控制可抽导柱与连接架相对连接、以便抽拉相应的可抽导柱,或者离合组件控制可抽导柱与锁模活塞相对连接、以便进行锁模。本实用新型能让抽杠油缸作业时带动可抽导柱抽出一段距离,可以大大的缩短抽杠油缸的行程,性能稳定可靠,使用寿命延长。
技术领域
本实用新型涉及一种压铸机,特别涉及一种二板压铸机的导柱抽拉结构。
背景技术
大型铸机的模具一般也很大,特别是抽芯油缸,局部加压油缸比较多的情况下,模具在水平方向上的尺寸要大于压铸机导柱内距,为了能让模具顺利的安装到模板上,大型压铸机上方的导柱一般有一根甚至两根都是可以自动抽出来的,让出空间来,吊装好模具后,再把导柱插进去,从而开始压铸工作。传统的三板式压铸机抽杠油缸的支撑点一般在尾板上,因为尾板相对于导柱是不动的,所以抽杠油缸的活塞杆与导柱是固定连接,抽插杠时,抽杠油缸活塞杆直接伸缩就可以了,但是因为二板机没有尾板,抽杠油缸只能安装在二板上,工作时二板和导柱是有相对运动的,如果抽杠油缸的活塞杆和导柱直接连接,这样每工作一次,抽杠油缸的活塞杆就相对于油缸被动的运动一次,这样对抽杠油缸的寿命有很大的影响;此外,传统的三板机在抽拉导柱时,导柱往往有一段是仍然留在模具空间内,导致装拆模具的时候,会有很大的阻碍。
因此,有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能稳定可靠、相关油缸的行程短、使用寿命长的二板压铸机的导柱抽拉结构,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种二板压铸机的导柱抽拉结构,包括二板,及滑动式插设于二板上的可抽导柱,二板上设置有锁模活塞;其特征在于:所述二板与一根以上可抽导柱之间设置有抽杠装置,该抽杠装置包括抽杠油缸、连接架和离合组件,抽杠油缸的抽杠缸体相对锁模活塞固定设置,抽杠油缸的抽杠活塞与连接架连接;所述离合组件控制可抽导柱与连接架相对连接、以便抽拉相应的可抽导柱,或者离合组件控制可抽导柱与锁模活塞相对连接、以便进行锁模。
所述离合组件包括相对锁模活塞固定设置的抽杠离合销、相对连接架滑动设置的抽杠滑块、相对连接架固定设置的离合油缸、及相对可抽导柱固定设置的连接套;所述抽杠离合销上设有卡环,抽杠滑块上设有凸齿和卡槽,离合油缸驱动抽杠滑块相对连接架往复滑动;当离合油缸驱动抽杠滑块径向向内滑动至一定位置时,抽杠滑块上的凸齿与连接套上的凹槽相互啮合,实现连接套与连接架的连接;当离合油缸驱动抽杠滑块径向向外滑动至一定位置时,抽杠滑块上的卡槽与抽杠离合销上的卡环相互卡接,实现连接套与锁模活塞的连接。
所述抽杠活塞与连接架铰接,连接架上设有中通的套孔,离合油缸的离合缸体固定装配于连接架上,离合油缸的离合活塞连接抽杠滑块并驱动其往复滑动;抽拉可抽导柱时,连接套设有凹槽部分伸入套孔,凸齿随抽杠滑块径向向内滑动、且至少部分伸入套孔与凹槽啮合,此时卡槽与卡环互不干涉。
所述卡槽至少一端开口设置,以便卡环进出卡槽;锁模时,卡环进入卡槽的滑动轨迹上,卡槽随抽杠滑块径向向外滑动至与卡环相互扣接,此时凸齿与凹槽互不干涉。
所述锁模活塞上固定设置有抱闸座,抽杠离合销固定装配于抱闸座上,抽杠油缸的抽杠缸体通过油缸安装板固定装配于抱闸座上。
所述可抽导柱抽拉至一定位置时,其端部没入二板一定深度D,该深度D为0-15mm,优选10mm
本结构还包括滑动式插设于二板上的固定导柱;所述二板与一根以上固定导柱之间设置有移模油缸,移模油缸的移模活塞连接二板,移模油缸的移模缸体与相应的固定导柱连接,移模油缸驱动二板相对固定导柱移动。
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