[实用新型]一种掰纸自动上纸机

说明书

本实用新型公开了一种掰纸自动上纸机，包括摆垛上纸机构，摆垛上纸机构的输出端与升降分垛横向输送机构的输入端对应设置，升降分垛横向输送机构的输出端与换位掰纸机构的输入端对应设置，换位掰纸机构的输出端与给纸上纸输送机构的输入端对应设置，给纸上纸输送机构的输出端与检品机的给纸机的输入端对应设置。换位掰纸机构包括托纸换位组件、掰纸工位组件，掰纸工位组件上方安装有执行模切检测和掰纸作业的掰纸检测组件和执行掰纸作业的掰纸组件，掰纸工位组件旁安装有松纸组件，掰纸工位组件两侧安装有定位组件。本实用新型实现了向检品机的给纸机连续、可靠、快速上纸的功能，劳动强度小，人工成本低，生产效率高，正品率高。

技术领域

本实用新型涉及一种掰纸自动上纸机，属于检品机给纸机上纸技术领域。

背景技术

目前，如图1所示，现有检品机(又称小张印刷品检品机)一般包括给纸机10、纠偏机20、表面质量检测机30，其中：给纸机10包括给纸传送机构11及其上方对应设置的给纸刀13和托纸板12，纠偏机20包括上、下对应设置的一对纠偏传送机构21；表面质量检测机30包括吸风检测传送机构31及其上方相应设置的检测装置32。如图1，上下堆叠的待检测的一摞印刷品40以印刷面朝上的下给纸方式置于给纸刀13与托纸板12之间，这些印刷品40的一端由托纸板12托持着，另一端与给纸刀13相贴，处于最下方的一张印刷品40在与给纸传送机构11的传送带之间产生的摩擦带动下从出纸口输出，于是，待检测的一摞印刷品40便一张张地连续从出纸口输出，继而一张一张相分离的印刷品40经由纠偏机20纠偏矫正后传送到表面质量检测机30上进行印刷面质量检测。

从上述描述可以看到，给纸机上纸时人工码放的纸张高度受限制，同时在码放印刷品40之前要对纸张进行掰耳朵操作，烟标硬包小盒上四个耳朵在上纸之前都需要人工将其掰开(即压出)，否则给纸机10走纸时上下两张印刷品40的耳朵会刮到一起，对纸张造成损伤，使废品率升高，极大影响了检测质量。目前检品机对烟标硬包小盒的检测速度可达到每小时13万张，因此单靠人工方式进行掰纸上纸动作的劳动强度很大，每个操作工最多只能保证供给一台检品机的上纸速度，生产效率极低。另外，根据目前所做市场调研可以发现，给纸机10上纸之前掰耳朵操作还存在致使模切不良的产品混入正品的问题，给企业带来极大的不必要损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种掰纸自动上纸机，其实现了向检品机的给纸机连续、可靠、快速上纸的功能，劳动强度小，人工成本低，生产效率高，正品率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种掰纸自动上纸机，其特征在于：它包括摆垛上纸机构，摆垛上纸机构的输出端与升降分垛横向输送机构的输入端对应设置，升降分垛横向输送机构的输出端与换位掰纸机构的输入端对应设置，换位掰纸机构的输出端与给纸上纸输送机构的输入端对应设置，给纸上纸输送机构的输出端与检品机的给纸机的输入端对应设置，其中：换位掰纸机构包括托纸换位组件、掰纸工位组件，掰纸工位组件上方安装有执行模切检测和掰纸作业的掰纸检测组件和执行掰纸作业的掰纸组件，掰纸工位组件旁安装有松纸组件，掰纸工位组件两侧安装有定位组件，托纸换位组件可相对于掰纸工位组件和松纸组件做上下与横移运动。

所述摆垛上纸机构包括长输送皮带装置，长输送皮带装置的输出端位置设有输出到位挡板和到位检测传感器，长输送皮带装置的输出端与输出到位挡板之间设有提速传送装置，提速传送装置一侧设有推纸气缸机构，提速传送装置另一侧与到位平台的输入端对应设置，到位平台上与其输入端相对的端部上设有推纸到位挡板和推纸到位传感器，到位平台一侧设有推齐气缸机构而另一侧设有推齐到位挡板和推齐到位传感器，推纸气缸机构的推纸动作所在方向与推齐气缸机构的推齐动作所在方向相垂直，到位平台上安装推齐到位挡板的一侧作为到位平台的输出端而与所述升降分垛横向输送机构的输入端对应设置，提速传送装置的输送速度高于长输送皮带装置的输送速度，长输送皮带装置一侧设有摆垛挡板。

所述到位平台由无动力辊筒构成；