[实用新型]一种压铸二板机的开锁模结构

权利要求书

1.一种压铸二板机的开锁模结构，包括与头板固接的导柱(9)，导柱(9)滑动式贯穿二板(10)；其特征在于：还包括开锁模机构和抱闸机构；所述开锁模机构包括开锁模缸体和开锁模活塞(7)，开锁模缸体固定于二板(10)上，开锁模活塞(7)滑动式贯穿开锁模缸体，开锁模活塞(7)上设有活塞环(7.3)，活塞环(7.3)将开锁模缸体内腔分隔成互不连通的开模腔(A)和锁模腔(B)，开锁模活塞(7)上设有中心通孔(7.2)，导柱(9)滑动式贯穿中心通孔(7.2)；所述抱闸机构包括抱闸框体、抱闸油缸(3)和抱闸块(4)，抱闸框体固定于开锁模活塞(7)上，导柱(9)滑动式贯穿抱闸框体，抱闸油缸(3)驱动抱闸块(4)相对抱闸框体往复滑动，以抱紧或脱离导柱(9)。

2.根据权利要求1所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：还包括位移检测机构，该位移检测机构包括相互对应的读头(13)和电子尺(14)，读头(13)读取电子尺(14)上的位移信息；所述读头(13)相对开锁模缸体固定设置，电子尺(14)相对抱闸框体固定设置；开锁模活塞(7)相对开锁模缸体的位移由位移检测机构检测出。

3.根据权利要求2所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述开锁模活塞(7)上转动式设置有止转环(5)，止转环(5)与抱闸框体固接；所述止转环(5)上设有止转槽(5.2)，开锁模缸体上固定设置有防转块(12)，防转块(12)至少部分伸入止转槽(5.2)中。

4.根据权利要求3所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述活塞环(7.3)设置于开锁模活塞(7)中部、其外径为D，开锁模活塞(7)连接抱闸框体一侧的外径为d2，开锁模活塞(7)另一侧的外径为d1，中心通孔(7.2)的孔径为d3；锁模时，向锁模腔(B)注高压油，二板(10)产生锁模力F₁，高压油的油压为P₁，其中开模时，向开模腔(A)注高压油，二板(10)产生开模力F₂，高压油的油压为P₂，其中

5.根据权利要求4所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述导柱(9)上至少部分设有外齿牙(9.1)，抱闸块(4)上设有与外齿牙(9.1)匹配的内齿牙(4.1)，抱闸块(4)与导柱(9)相互抱紧时，外齿牙(9.1)与内齿牙(4.1)相互啮合。

6.根据权利要求5所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述外齿牙(9.1)的齿宽为L1，相邻两外齿牙(9.1)之间的齿距为L2；所述内齿牙(4.1)的齿宽为L3，相邻两内齿牙(4.1)之间的齿距为L4；其中L1＝L3＜L2＝L4。

7.根据权利要求6所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述抱闸油缸(3)包括抱闸活塞(3.1)和抱闸缸体(3.3)，抱闸缸体(3.3)固定设置于抱闸框体上，抱闸活塞(3.1)滑动式贯穿抱闸缸体(3.3)，螺杆(3.2)固定式贯穿抱闸活塞(3.1)，抱闸活塞(3.1)通过螺杆(3.2)连接抱闸块(4)。

8.根据权利要求7所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述抱闸框体包括相互配合装配的抱闸盖板(1)和抱闸座(2)，彼此之间形成有封闭的抱闸腔(2.1)，抱闸块(4)线性滑动在抱闸腔(2.1)中；所述电子尺(14)和/或抱闸缸体(3.3)固定于抱闸座(2)上。

9.根据权利要求8所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述开锁模缸体包括相互配合装配的开锁模盖板(6)和开锁模底座(8)，彼此之间形成有开锁模腔，活塞环(7.3)线性滑动在开锁模腔中、并将开锁模腔分隔成开模腔(A)和锁模腔(B)，开锁模底座(8)上设有连通开模腔(A)的开模注油口(8.1)和连通锁模腔(B)的锁模注油口(8.2)。

10.根据权利要求1-9任一项所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述抱闸块(4)设置一块或两块以上，两块以上的抱闸块(4)环形均布于导柱(9)周侧，抱闸块(4)的滑动方向与导柱(9)的轴线方向基本垂直；所述抱闸油缸(3)对应抱闸块(4)设置一个或两个以上。