[实用新型]一种压铸二板机的开锁模结构

说明书

一种压铸二板机的开锁模结构，包括导柱，导柱滑动式贯穿二板；还包括开锁模机构和抱闸机构；开锁模机构包括开锁模缸体和开锁模活塞，开锁模缸体固定于二板上，开锁模活塞滑动式贯穿开锁模缸体，开锁模活塞上设有活塞环，活塞环将开锁模缸体内腔分隔成开模腔和锁模腔，开锁模活塞上设有中心通孔，导柱滑动式贯穿中心通孔；抱闸机构包括抱闸框体、抱闸油缸和抱闸块，抱闸框体固定于开锁模活塞上，导柱滑动式贯穿抱闸框体，抱闸油缸驱动抱闸块相对抱闸框体往复滑动，以抱紧或脱离导柱。本实用新型的抱闸机构能控制导柱与开锁模机构连接，保证开锁模机构作用于导柱上，完成开锁模动作；抱闸机构还能控制导柱与开锁模机构分开，方便模具的拆装。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别涉及一种压铸二板机的开锁模结构。

背景技术

传统压铸机的开锁模机构为三板五连杆机铰式锁模机构，它是通过机铰把锁模油缸的力放大后产生开锁模力，与二板式的开锁模机构相比，这种机构存在的不足之处主要有如下几点：1)三板五连杆机铰式锁模机构要有三大板，因此机构重量大，长度方向上的尺寸也大；2)三板五连杆机铰式锁模机构的力是通过五连杆机铰来放大传递的，计算复杂，锁模力受模具温度变化的影响很大，对模具平行度要求高；3)运动部件多，相互磨损的运动副多，机器的维护保养的工作量大。因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、占用体积小、性能可靠、控制方便的压铸二板机的开锁模结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种压铸二板机的开锁模结构，包括与头板固接的导柱，导柱滑动式贯穿二板；其特征在于：还包括开锁模机构和抱闸机构；所述开锁模机构包括开锁模缸体和开锁模活塞，开锁模缸体固定于二板上，开锁模活塞滑动式贯穿开锁模缸体，开锁模活塞上设有活塞环，活塞环将开锁模缸体内腔分隔成互不连通的开模腔和锁模腔，开锁模活塞上设有中心通孔，导柱滑动式贯穿中心通孔；所述抱闸机构包括抱闸框体、抱闸油缸和抱闸块，抱闸框体固定于开锁模活塞上，导柱滑动式贯穿抱闸框体，抱闸油缸驱动抱闸块相对抱闸框体往复滑动，以抱紧或脱离导柱。

开锁模结构还包括位移检测机构，该位移检测机构包括相互对应的读头和电子尺，读头读取电子尺上的位移信息；所述读头相对开锁模缸体固定设置，电子尺相对抱闸框体固定设置；开锁模活塞相对开锁模缸体的位移由位移检测机构检测出。

所述开锁模活塞上转动式设置有止转环，止转环与抱闸框体固接；所述止转环上设有止转槽，开锁模缸体上固定设置有防转块，防转块至少部分伸入止转槽中。

所述活塞环设置于开锁模活塞中部、其外径为D，开锁模活塞连接抱闸框体一侧的外径为d₂，开锁模活塞另一侧的外径为d₁，中心通孔的孔径为d₃；锁模时，向锁模腔注高压油，二板产生锁模力F₁，高压油的油压为P₁，其中开模时，向开模腔注高压油，二板产生开模力F₂，高压油的油压为P₂，其中

所述导柱上至少部分设有外齿牙，抱闸块上设有与外齿牙匹配的内齿牙，抱闸块与导柱相互抱紧时，外齿牙与内齿牙相互啮合。

所述外齿牙的齿宽为L1，相邻两外齿牙之间的齿距为L2；所述内齿牙的齿宽为L3，相邻两内齿牙之间的齿距为L4；其中L1＝L3＜L2＝L4。

所述抱闸油缸包括抱闸活塞和抱闸缸体，抱闸缸体固定设置于抱闸框体上，抱闸活塞滑动式贯穿抱闸缸体，螺杆固定式贯穿抱闸活塞，抱闸活塞通过螺杆连接抱闸块。

所述抱闸框体包括相互配合装配的抱闸盖板和抱闸座，彼此之间形成有封闭的抱闸腔，抱闸块线性滑动在抱闸腔中；所述电子尺和/或抱闸缸体固定于抱闸座上。