[实用新型]一种采用磁吸分离式连接的贴膜腔体

说明书

本实用新型公开了一种采用磁吸分离式连接的贴膜腔体，用于贴膜机内承载膜材，并与贴膜机的上腔体合腔提供真空贴膜环境，包括下腔部件和贴膜驱动部件，下腔部件的下腔体内设有膜材支撑件及崩膜件，膜材支撑件上放置有膜材，崩膜件设置于膜材支撑件的侧部，并从外侧压紧膜材，使膜材崩紧；贴膜驱动部件设置于下腔体的下方，贴膜驱动部件通过磁吸与膜材支撑件分离式连接，并在下腔体与贴膜机的上腔体合腔抽真空后，将下腔部件内的膜材支撑组件上顶，使膜材与上腔体内的屏幕贴合。本实用新型采用可拆卸下腔体结构，便于清理渣滓，采用气压崩膜方式，有效保证崩膜质量，采用沉孔结构避免卡死及密封失效，采用磁吸分离式的传动结构，便于膜材校正。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别指一种采用磁吸分离式连接的贴膜腔体。

背景技术

智能手机、平板电脑、智能穿戴设备等新兴电子产品不断出现，用于制造这些电子产品的显示屏需求量也在逐年递增；显示屏制造过程中需要在其表面贴附菲林膜、PVC、PET等各类材质膜的贴附；膜材贴附要求贴附后无气泡、无褶皱、平整光滑等。因此，贴膜多在真空环境下完成，以便减少气泡。但是在实际贴膜过程中存在以下关键技术问题：1、现有贴膜机用于承载屏幕或膜材的载体，在使用过程中，因贴压压力过大造成屏幕破碎产生的玻璃碎渣或掉入的粉尘等杂物进入载体内，清理难度大；2、膜材贴附之前需要将其向外侧拉伸崩开，以减少贴膜时的气泡，传统的崩膜机构利用的是弹簧的拉力进行崩膜，弹簧多次使用后会不断的积累劳损，无法保证每次崩膜质量；3、现有的膜材承载结构在密封结构内需要上下移动，在密封结构闭合并产生真空条件后，膜材承载结构带动膜材向上贴合至屏幕上；膜材承载结构与密封结构之间的连接处一般采用橡胶密封圈密封，该种结构，要求膜材承载结构上下移动时必须保持在正竖直方向，如果出现歪斜极易出现卡死情况，且密封结构内的玻璃碎渣、固体颗粒等在膜材承载结构上下移动时也容易割破橡胶密封圈，导致密封失效；4、膜材承载结构在密封结构内上下运动依靠的是设置于密封结构下部的气缸等动力部件，但是由于膜材放入膜材承载结构上后需要在水平面内移动，以校正位置，由于膜材承载结构与下部动力部件连接，在调节位置时必然带动动力部件一起移动，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用可拆卸下腔体结构，便于清理渣滓，采用气压崩膜方式，有效保证崩膜质量，采用沉孔结构避免卡死及密封失效，采用磁吸分离式的传动结构，便于膜材校正的采用磁吸分离式连接的贴膜腔体。

本实用新型采取的技术方案如下：一种采用磁吸分离式连接的贴膜腔体，用于贴膜机内承载膜材，并与贴膜机的上腔体合腔提供真空贴膜环境，包括下腔部件和贴膜驱动部件，其中，下腔部件的下腔体内设有膜材支撑件及崩膜件，膜材支撑件上放置有膜材，崩膜件设置于膜材支撑件的侧部，并从外侧压紧膜材，使膜材崩紧；上述贴膜驱动部件设置于下腔体的下方，贴膜驱动部件通过磁吸与膜材支撑件分离式连接，并在下腔体与贴膜机的上腔体合腔抽真空后，将下腔部件内的膜材支撑组件上顶，使膜材与上腔体内的屏幕贴合。

优选地，所述的贴膜驱动部件包括贴膜支架、贴膜气缸、贴膜吸座及磁吸块，其中，上述贴膜支架为双层结构；上述贴膜气缸设置于贴膜支架内，且其输出端竖直向上穿过贴膜支架的上支板。

优选地，所述的贴膜吸座连接于贴膜气缸的输出端上，贴膜吸座的两侧设有安装槽口；上述磁吸块包括二块，两磁吸块分别固定于贴膜吸座的安装槽口内，且磁吸块的顶面高度低于贴膜吸座的高度，吸附时下腔部件时，贴膜吸座接触并吸附下腔部件，磁吸块与下腔部件之间留有间隙，以防止磁吸块接触碰撞下腔部件。

优选地，所述的下腔部件包括下腔体、膜材支撑件、崩膜件及位置校正件，其中，上述下腔体为上下开口的盒状结构；上述膜材支撑件设置于下腔体内，其上放置有待贴合的膜材，并可带动膜材沿下腔体升降运动；上述崩膜件包括二套，两套崩膜件分别设置于膜材支撑件的两侧，且从两侧压紧崩住膜材；上述位置校正件设置于下腔体的下部，使下腔体与贴膜机的机架连接，位置校正件带动下腔体沿水平面方向运动，以便调整校正下腔体或膜材的位置。