[实用新型]一体成型铝型材框的挤压成型生产线

权利要求书

1.一体成型铝型材框的挤压成型生产线，其特征在于：包括挤压机、挤压模具、操控台、水槽、滑出台、水冷系统和液氮冷却系统；所述挤压模具安装在所述挤压机内；所述挤压模具包括上模和下模；该上模的公头颈位深度为28.5毫米；该下模的盖存料室深度为30毫米，斜度为38度；该上模和下模之间的存料室出口的加压斜度为15度，深度为10毫米；所述操控台设置在所述挤压机的一侧；所述水槽设置在所述挤压机的出料口处；所述滑出台设置在所述水槽的末端；所述水冷系统与所述水槽和所述操控台连接；所述液氮冷却系统与所述水槽和所述操控台连接。

2.根据权利要求1所述的一体成型铝型材框的挤压成型生产线，其特征在于：所述水冷系统包括若干个均匀设置在所述水槽底部的防水温度传感器、若干个水泵、若干个空冷器；所述防水温度传感器、水泵、空冷器均与所述操控台电连接；所述水槽两侧设有靠近所述防水温度传感器的若干个通孔；所述水泵的输入端与所述水槽一侧的通孔通过水管连接，该水泵的输出端与所述空冷器的输入端连接；所述空冷器的输出端与所述水槽的另一侧的通孔通过水管连接。

3.根据权利要求1所述的一体成型铝型材框的挤压成型生产线，其特征在于：所述水槽为空心结构，其一侧设有两个开口；所述液氮冷却系统包括液氮罐、电磁阀、压力阀和温度传感器；所述液氮罐与所述水槽的两开口分别通过输入管道和输出管道连接；所述电磁阀设置在所述输入管道上；所述压力阀设置在所述输出管道上，所述温度传感器设置在所述水槽的空心内壁，并与所述操控台电连接。

4.根据权利要求1所述的一体成型铝型材框的挤压成型生产线，其特征在于：还包括吹风机；所述滑出台一侧均匀地设有若干个通孔；所述吹风机与所述滑出台的通孔通过气管连接。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一体成型铝型材框的挤压成型生产线，其特征在于：所述水槽下方设有支架。

6.根据权利要求5所述的一体成型铝型材框的挤压成型生产线，其特征在于：所述水槽和滑出台上均匀地设有若干个转动辊。