[实用新型]一体成型铝型材框的挤压成型生产线

说明书

一体成型铝型材框的挤压成型生产线，包括挤压机、挤压模具、操控台、水槽、滑出台、水冷系统和液氮冷却系统；所述挤压模具安装在所述挤压机内；所述挤压模具包括上模和下模；该上模的公头颈位深度为28.5毫米；该下模的盖存料室深度为30毫米，斜度为38度；该上模和下模之间的存料室出口的加压斜度为15度，深度为10毫米；所述操控台设置在所述挤压机的一侧；所述水槽设置在所述挤压机的出料口处；所述滑出台设置在所述水槽的末端；所述水冷系统与所述水槽和所述操控台连接；所述液氮冷却系统与所述水槽和所述操控台连接。本实用新型的挤压模具增加了上下模的加压斜度，提高了铝型材框出料的密度、晶粒度和平整度，从而提高了生产成品率。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体涉及一种一体成型铝型材框的挤压成型生产线。

背景技术

铝型材具有强度好、耐气候性好、密度小等优点，广泛应用于汽车、建筑装饰、家电、航天航空、仪器仪表、手机等领域，已经成为用量仅次于钢铁而位居第二的金属结构材料。

在铝型材的生产过程中，需要使用挤压机内的挤压模具对铝型材进行塑型。空心铝型材框一般需要多个挤压模具生产多个不同的铝型材件，再拼接起来，才能达到较好的平整度；而目前的一体成型的铝型材框只需要一套挤压模具即可生产制造，减少了大量工序；但现有的一体成型铝型材框的挤压模具，其出料的平整度较差，废品率较高。

另外，一体成型的铝型材框从挤压机挤出口，需要对铝型材框表面进行冷却散热。目前冷却铝型材框时一般采用水冷的方式，而冷水遇到铝型材框后温度会跟随上升，现有技术并未实现节能高效的冷水循环。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供了一种一体成型铝型材框的挤压成型生产线。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一体成型铝型材框的挤压成型生产线，包括挤压机、挤压模具、操控台、水槽、滑出台、水冷系统和液氮冷却系统；所述挤压模具安装在所述挤压机内；所述挤压模具包括上模和下模；该上模的公头颈位深度为28.5毫米；该下模的盖存料室深度为30毫米，斜度为38度；该上模和下模之间的存料室出口的加压斜度为15度，深度为10毫米；所述操控台设置在所述挤压机的一侧；所述水槽设置在所述挤压机的出料口处；所述滑出台设置在所述水槽的末端；所述水冷系统与所述水槽和所述操控台连接；所述液氮冷却系统与所述水槽和所述操控台连接。

相对于现有技术，本实用新型的挤压模具增加了上下模的加压斜度，优化了铝型材框出料的密度、晶粒度和平整度，从而提高了生产成品率。所述水冷系统冷却出料后的铝型材框，并实现冷水循环。

进一步，所述水冷系统包括若干个均匀设置在所述水槽底部的防水温度传感器、若干个水泵、若干个空冷器；所述防水温度传感器、水泵、空冷器均与所述操控台电连接；所述水槽两侧设有靠近所述防水温度传感器的若干个通孔；所述水泵的输入端与所述水槽一侧的通孔通过水管连接，该水泵的输出端与所述空冷器的输入端连接；所述空冷器的输出端与所述水槽的另一侧的通孔通过水管连接。

通过设置若干个防水温度传感器、水泵和空冷器可以更精确地检测水槽内不同位置的温度并及时对该位置进行冷水循环，提高冷却效率。

进一步，所述水槽为空心结构，其一侧设有两个开口；所述液氮冷却系统包括液氮罐、电磁阀、压力阀和温度传感器；所述液氮罐与所述水槽的两开口分别通过输入管道和输出管道连接；所述电磁阀设置在所述输入管道上；所述压力阀设置在所述输出管道上，所述温度传感器设置在所述水槽的空心内壁，并与所述操控台电连接。

水槽内的冷水遇到出料后的铝型材框后会变热，并传导到水槽上，通过在空心水槽内灌入液氮，使水槽的及时降温散热，避免水槽的热量重新传导到经循环后的冷水里。

进一步，还包括吹风机；所述滑出台一侧均匀地设有若干个通孔；所述吹风机与所述滑出台的通孔通过气管连接。