[实用新型]钢管自动攻丝装置

权利要求书

1.一种钢管自动攻丝装置，其特征在于：包括机架设置于机架上的攻丝机构、上料装置及夹料装置，所述机架顶部设有工作台，所述上料装置及夹料装置安装于所述工作台上，所述工作台上设有一落料槽，所述攻丝机构设置于所述落料槽右侧的机架上；

所述上料装置设置于所述落料槽前侧的工作台上，所述上料装置的右侧靠近所述攻丝机构设置，所述上料装置包括两组对称设置的支撑架，所述支撑架的内侧设有一支撑板，所述支撑板由前向后倾斜向下设置，所述支撑板的后侧设有一竖板，所述竖板的顶部与所述支撑板的后侧相连，所述竖板的底部与所述工作台之间设有送料间距，所述竖板后侧的支撑架上还设有一挡板，所述挡板与所述竖板平行设置，所述挡板的底部与所述竖板的底部齐平设置，所述挡板的顶部设置于所述支撑板后端的上方，所述挡板与所述竖板之间构成过料槽，两组所述支撑架上的过料槽相对设置，所述挡板的后端面与所述落料槽的前侧面齐平设置；

所述夹料装置包括前侧夹料机构及后侧夹料机构，所述前侧夹料机构设置于所述落料槽前侧的工作台上，所述后侧夹料机构设置于所述落料槽后侧的工作台上，所述前侧夹料机构正对所述后侧夹料机构设置；所述前侧夹料机构设置于两组所述支撑架之间的工作台上；所述前侧夹料机构包括前侧气缸及前侧夹板，所述前侧气缸安装于所述工作上，所述前侧夹板的前侧与所述前侧气缸的输出轴相连，所述前侧夹板的底部经所述前侧气缸滑动设置于所述工作台上，所述前侧夹板的厚度小于所述送料间距，所述前侧气缸输出轴回缩状态下，所述前侧夹板的后侧与所述竖板齐平设置，所述前侧气缸输出轴伸出状态下，所述前侧夹板的后侧移动设置于所述落料槽的正上方；

所述后侧夹料机构包括后侧气缸及后侧夹板，所述后侧气缸安装于所述工作台的顶面后侧，所述后侧夹板的后侧与所述后侧气缸的输出轴相连，所述后侧夹板正对所述前侧夹板设置，所述后侧气缸输出轴伸出状态下，所述后侧夹板经过所述落料槽靠近所述前侧夹板设置，所述后侧气缸输出轴回缩状态下，所述后侧夹板的前端与所述落料槽的后侧面齐平设置；

所述攻丝机构包括驱动电机、横向滑轨、滚珠丝杆及攻丝电机，所述横向滑轨及滚珠丝杆设置于所述落料槽右侧的机架上，所述横向滑轨设置于所述滚珠丝杆的旁侧，所述横向滑轨与所述滚珠丝杆相互平行设置，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右侧相连，所述攻丝电机底部经一滑块滑动设置于所述横向滑轨上，且所述滑块的底部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆转动相连，所述滚珠丝杆的转动通过所述滚珠丝杆副带动所述滑块在所述横向滑轨上左右移动；所述攻丝电机左侧的输出轴上设有攻丝钻头，所述攻丝钻头正对所述落料槽设置，且所述攻丝钻头与所述前侧夹板设置于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的钢管自动攻丝装置，其特征在于：所述工作台的顶面上设有一立板，所述立板设置于两组支撑架之间，所述前侧气缸安装于所述立板的前侧，所述前侧气缸的输出轴穿过所述立板与所述前侧夹板相连。

3.根据权利要求2所述的钢管自动攻丝装置，其特征在于：所述支撑架包括左侧支撑架及右侧支撑架，所述前侧夹板的前端设有一横板，所述前侧气缸的输出轴与所述横板的前侧面相连，所述横板的左侧穿过所述左侧支撑架设置于所述左侧支撑架的左侧，所述横板的右侧靠近所述右侧支撑架设置，所述前侧夹板的长度为所述横板长度的1/2，所述前侧夹板设置于所述横板的右侧，所述前侧夹板的右侧与所述横板的右侧齐平设置，所述前侧夹板移动设置于所述右侧支撑架的过料槽的正下方；所述横板左端的前侧设有前侧推杆，所述前侧推杆的后端面与所述前侧夹板的后端面齐平设置，所述前侧推杆靠近所述左侧支撑架设置；所述前侧夹板及前侧推杆的后端面上均设有一前侧弧形槽。