[实用新型]钢管自动攻丝装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管自动攻丝装置，其特征在于：包括机架设置于机架上的攻丝机构、上料装置及夹料装置，所述机架顶部设有工作台，所述上料装置及夹料装置安装于所述工作台上，所述工作台上设有一落料槽，所述攻丝机构设置于所述落料槽右侧的机架上。本实用新型提高了产品的攻丝效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工设备，尤其涉及一种钢管自动攻丝装置。

背景技术

对钢管的端部攻丝加工的时候，一般都是操作人员单根产品放入到治具内定位然后利用攻丝设备进行攻丝加工，或者操作人员手动抓住产品攻丝加工，不仅效率低，而且操作人员劳动强度高，同时操作人员手动抓住公司，精度不高，导致攻丝质量不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种钢管自动攻丝装置，通过使用该结构，实现了钢管的自动攻丝，有效提高了攻丝效率及质量，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管自动攻丝装置，包括机架设置于机架上的攻丝机构、上料装置及夹料装置，所述机架顶部设有工作台，所述上料装置及夹料装置安装于所述工作台上，所述工作台上设有一落料槽，所述攻丝机构设置于所述落料槽右侧的机架上；

所述上料装置设置于所述落料槽前侧的工作台上，所述上料装置的右侧靠近所述攻丝机构设置，所述上料装置包括两组对称设置的支撑架，所述支撑架的内侧设有一支撑板，所述支撑板由前向后倾斜向下设置，所述支撑板的后侧设有一竖板，所述竖板的顶部与所述支撑板的后侧相连，所述竖板的底部与所述工作台之间设有送料间距，所述竖板后侧的支撑架上还设有一挡板，所述挡板与所述竖板平行设置，所述挡板的底部与所述竖板的底部齐平设置，所述挡板的顶部设置于所述支撑板后端的上方，所述挡板与所述竖板之间构成过料槽，两组所述支撑架上的过料槽相对设置，所述挡板的后端面与所述落料槽的前侧面齐平设置；

所述夹料装置包括前侧夹料机构及后侧夹料机构，所述前侧夹料机构设置于所述落料槽前侧的工作台上，所述后侧夹料机构设置于所述落料槽后侧的工作台上，所述前侧夹料机构正对所述后侧夹料机构设置；所述前侧夹料机构设置于两组所述支撑架之间的工作台上；所述前侧夹料机构包括前侧气缸及前侧夹板，所述前侧气缸安装于所述工作上，所述前侧夹板的前侧与所述前侧气缸的输出轴相连，所述前侧夹板的底部经所述前侧气缸滑动设置于所述工作台上，所述前侧夹板的厚度小于所述送料间距，所述前侧气缸输出轴回缩状态下，所述前侧夹板的后侧与所述竖板齐平设置，所述前侧气缸输出轴伸出状态下，所述前侧夹板的后侧移动设置于所述落料槽的正上方；

所述后侧夹料机构包括后侧气缸及后侧夹板，所述后侧气缸安装于所述工作台的顶面后侧，所述后侧夹板的后侧与所述后侧气缸的输出轴相连，所述后侧夹板正对所述前侧夹板设置，所述后侧气缸输出轴伸出状态下，所述后侧夹板经过所述落料槽靠近所述前侧夹板设置，所述后侧气缸输出轴回缩状态下，所述后侧夹板的前端与所述落料槽的后侧面齐平设置；

所述攻丝机构包括驱动电机、横向滑轨、滚珠丝杆及攻丝电机，所述横向滑轨及滚珠丝杆设置于所述落料槽右侧的机架上，所述横向滑轨设置于所述滚珠丝杆的旁侧，所述横向滑轨与所述滚珠丝杆相互平行设置，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右侧相连，所述攻丝电机底部经一滑块滑动设置于所述横向滑轨上，且所述滑块的底部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆转动相连，所述滚珠丝杆的转动通过所述滚珠丝杆副带动所述滑块在所述横向滑轨上左右移动；所述攻丝电机左侧的输出轴上设有攻丝钻头，所述攻丝钻头正对所述落料槽设置，且所述攻丝钻头与所述前侧夹板设置于同一平面上。

上述技术方案中，所述工作台的顶面上设有一立板，所述立板设置于两组支撑架之间，所述前侧气缸安装于所述立板的前侧，所述前侧气缸的输出轴穿过所述立板与所述前侧夹板相连。