[实用新型]罐体成型装置、系统

权利要求书

1.一种罐体成型装置，其特征在于，包括底模以及位于底模两侧的冲杆和底面成型模具，

底面成型模具可接近或远离冲杆，

在冲杆进入底模过程中，底面成型模具与冲杆接近至特定距离，并保持相对静止。

2.根据权利要求1所述的罐体成型装置，其特征在于，所述特定距离等于待加工罐体底壁的厚度。

3.根据权利要求1所述的罐体成型装置，其特征在于，冲杆可接近或远离底模，

冲杆和底面成型模具的运动相关联。

4.根据权利要求1至3任一所述的罐体成型装置，其特征在于，还包括驱动机构，该驱动机构同时作用于冲杆和底面成型模具，以实现冲杆和底面成型模具的运动关联。

5.根据权利要求4所述的罐体成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括可周向转动的回转塔和设置于回转塔四周的上凸轮和中间凸轮，

上凸轮作用于冲杆并可驱动冲杆接近或远离底模，

中间凸轮作用于底面成型模具并可驱动底面成型模具接近或远离底模。

6.根据权利要求5所述的罐体成型装置，其特征在于，所述冲杆、底面成型模具和底模阵列分布于回转塔的四周，

所述冲杆和回转塔之间设置有导轨。

7.根据权利要求5或6所述的罐体成型装置，其特征在于，上凸轮具有一连续的工作面，该工作面具有至少一个高度变化周期，冲杆在一个高度变化周期内可实现一次往复运动。

8.根据权利要求5或6所述的罐体成型装置，其特征在于，中间凸轮具有一连续的工作面，该工作面具有至少一个往复周期。

9.根据权利要求8所述的罐体成型装置，其特征在于，中间凸轮的工作面包括至少一个凸起的弧形面。

10.根据权利要求5或6所述的罐体成型装置，其特征在于，上凸轮具有一连续的工作面，该工作面具有1个高度变化周期；

中间凸轮具有一连续的工作面，该工作面具有2个高度变化周期。

11.根据权利要求5或6所述的罐体成型装置，其特征在于，还包括辅助支架，

底面成型模具支撑于辅助支架上，

辅助支架通过凸轮随动器配合支撑于中间凸轮上。

12.根据权利要求11所述的罐体成型装置，其特征在于，还包括驱动件，驱动件作用于底面成型模具并可带动其接近或远离辅助支架。

13.根据权利要求12所述的罐体成型装置，其特征在于，还包括限位杆，

驱动件采用弹簧，

限位杆连接于辅助支架和底面成型模具之间，且底面成型模具在限位杆的导引和限位下可以接近或远离辅助支架，

弹簧套设于限位杆的外侧，且弹簧挤压在底面成型模具和辅助支架之间。

14.根据权利要求1所述的罐体成型装置，其特征在于，还包括输送组件，

输送组件包括依次设置的进罐输送导轨、进罐星轮、出罐星轮和出罐导轨。

15.一种罐体成型系统，其特征在于，包括多个权利要求14所述的罐体成型装置，

该多个罐体成型装置串联设置。