[实用新型]罐体成型装置、系统

说明书

本申请公开了一种罐体成型装置，包括底模以及位于底模两侧的冲杆和底面成型模具，底面成型模具可接近或远离冲杆，在冲杆进入底模过程中，底面成型模具与冲杆接近至特定距离，并保持相对静止。本申请还公开了一种罐体成型系统，包括多个罐体成型装置，该多个罐体成型装置串联设置。本实用新型在罐体成型过程中，罐体底面始终挤压在冲杆和底面成型模具之间，可以保证罐体底面成型的质量，而且冲杆和底面成型模具可以通过一个驱动件实现联动，同步性好，且成本低。

技术领域

本申请涉及一种罐体成型装置、系统，特别用于电容器壳、电池金属壳、饮料罐等技术领域。

背景技术

目前做电容器壳和动力电池(锂电及普通碱性电池)钢壳使用的均为冲压设备(冲床之类)，因为冲压设备有回程等无用行程，所以设备生产速度上不去。

另外，现有的冲压设备还存在送进机构与冲床匹配误差较大、成型质量不稳定、制耳率较高、材料利用率较低导致成本较高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐体成型装置、系统，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请公开了一种罐体成型装置，包括底模以及位于底模两侧的冲杆和底面成型模具，

底面成型模具可接近或远离冲杆，

在冲杆进入底模过程中，底面成型模具与冲杆接近至特定距离，并保持相对静止。

优选的，在上述的罐体成型装置中，所述特定距离等于待加工罐体底壁的厚度。

优选的，在上述的罐体成型装置中，冲杆可接近或远离底模，

冲杆和底面成型模具的运动相关联。

优选的，在上述的罐体成型装置中，还包括驱动机构，该驱动机构同时作用于冲杆和底面成型模具，以实现冲杆和底面成型模具的运动关联。

优选的，在上述的罐体成型装置中，所述驱动机构包括可周向转动的回转塔和设置于回转塔四周的上凸轮和中间凸轮，

上凸轮作用于冲杆，并可驱动冲杆接近或远离底模，

中间凸轮作用于底面成型模具并可驱动底面成型模具接近或远离底模。

优选的，在上述的罐体成型装置中，所述冲杆、底面成型模具和底模阵列分布于回转塔的四周，

所述冲杆和回转塔之间设置有导轨。

优选的，在上述的罐体成型装置中，上凸轮具有一连续的工作面，该工作面具有至少一个高度变化周期，冲杆在一个高度变化周期内可实现一次往复运动。

优选的，在上述的罐体成型装置中，中间凸轮具有一连续的工作面，该工作面具有至少一个往复周期。

优选的，在上述的罐体成型装置中，中间凸轮的工作面包括至少一个凸起的弧形面。

优选的，在上述的罐体成型装置中，上凸轮具有一连续的导引面，该工作面具有1个高度变化周期；

中间凸轮具有一连续的导引面，该工作面具有2个高度变化周期。

优选的，在上述的罐体成型装置中，还包括辅助支架，

底面成型模具支撑于辅助支架上，

辅助支架通过凸轮随动器配合支撑于中间凸轮上。

优选的，在上述的罐体成型装置中，还包括驱动件，

驱动件作用于底面成型模具并可带动其接近或远离辅助支架。

优选的，在上述的罐体成型装置中，还包括限位杆，