[实用新型]利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的装置

说明书

本实用新型一种利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的装置，包括一个输送单元或一个以上输送单元组成的输送单元组、进料系统、出料系统、二氧化碳回收系统及自动控制系统，所述的输送单元由具有搅拌功能的输送机和设置在具有搅拌功能的输送机外壁上的管式电炉所组成，其生产方法是：利用管式电炉将输送机筒体加热到400℃~800℃，同时转动输送机筒体内的输送及搅拌叶片，使物料在输送机筒体内激烈分解后从出料口卸出进入余热分解仓和冷却系统；冷却到50℃以下，由出料机出料及包装，生产中分解产生的CO₂经过二氧化碳回收系统回收、加工成高压气体或者“干冰”。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料原料生产技术领域，尤其涉及一种利用利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的装置。

背景技术

轻烧氧化镁广泛应用耐火材料、建材、化工、环保、食品及畜牧业等，是国民经济重要的基础性原材料。目前，利用块状菱镁矿生产轻烧氧化镁主要是反射炉，一座反射炉年产量不足1万吨，基本以人工操作为主，生产条件差、能耗高、污染环境；利用菱镁矿选矿后的精矿粉或者菱镁矿粉矿生产轻烧氧化镁主要采用悬浮炉，虽然悬浮炉具有产量高、自动化程度好等优点，同时也存在投资大、能耗高、生产不灵活等问题。由于环保的要求，生产轻烧氧化镁的设备目前大多使用天然气作为燃料，受气源的影响，天然气价格波动很大，在用气高峰季节，还经常出现断气现象，影响生产正常运行，同时菱镁矿分解产生的大量二氧化碳无法回收利用，污染环境。因此，在性价比合理的前提下，利用电能作为清洁能源生产轻烧氧化镁是解决利用天然气生产轻烧氧化镁存在的问题唯一途径。

发明内容

本实用新型提供了一种利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的装置，该方法可根据实际需要灵活调整轻烧氧化镁的产量、性能，同时回收的二氧化碳纯度高，不需要净化。

本实用新型一种利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的装置，其特征在于，包括一个输送单元或一个以上输送单元组成的输送单元组、进料系统、出料系统、二氧化碳回收系统及自动控制系统，所述的输送单元由具有搅拌功能的输送机和设置在具有搅拌功能的输送机外壁上的管式电炉所组成，所述进料系统设置在具有搅拌功能的输送机的右上方，所述的出料系统设置在具有搅拌功能的输送机左侧的底部，所述的出料系统包括带有耐火纤维保温的余热分解仓、与带有耐火纤维保温的余热分解仓连接的冷却系统和自动出料机，二氧化碳回收系统设置在具有搅拌功能的输送机的左侧上方。

作为上述方案的进一步优化，所述的具有搅拌功能的输送机包括输送机筒体、进料口、排气口、出料口、横向设置在输送机筒体内的主轴及主轴冷却套、设置在主轴上的输送及搅拌叶片以及与主轴连接的主轴驱动系统，所述的进料口和排气口分别设置在输送机筒体的上部，出料口设置在输送机筒体的底部，所述的管式电炉布置在输送机筒体的外壁，且通过电缆与自动控制系统相连接，本实用新型的管式电炉为1~8段，每段管式电炉采用两半对开结构。

作为上述方案的进一步优化，在所述的输送及搅拌叶片上焊有向主轴轴向凸起的凸块，所述凸块交错分布于所述输送及搅拌叶片的上下表面，所述的凸块由耐热钢板组成的“齿状”凸块，或其它形状的凸块，在输送机筒体的外部涂有高温防氧化涂料。

作为上述方案的进一步优化，所述的二氧化碳回收系统由与送机的排气口相连通的排气管道、与排气管道连接的布袋除尘器和与布袋除尘器连接的二氧化碳回收器所组成。

作为上述方案的进一步优化，所述的进料系统由给料皮带输送机，与皮带输送机相连接的进料仓和与进料仓连接的自动给料机，所述的自动给料机通过电缆与自动控制系统相连接。

作为上述方案的进一步优化，在所述的进料仓的侧壁上开有回收余热的热气进气口。

作为上述方案的进一步优化，所述的冷却系统由冷却仓和设置在冷却仓内部的换热器所组成，换热器的进气口与鼓风机相连接，换热器的出气口通过余热回收管路与进料仓的侧壁上的进气口相连通。