[实用新型]一种插针件自动插针工装

说明书

本实用新型提供了一种插针件自动插针工装，涉及插针件技术领域，包括工作台，工作台上定位转动安装有圆形旋转台，且圆形旋转台的转动轴线竖直设置；工作台上设有沿圆形旋转台转动方向依次环设在圆形旋转台外、且均通信连接在PLC系统中的塑料件上料工位、双针上料工位、单针上料工位、压针工位、检测工位和下料工位；圆形旋转台上还圆周阵列设有至少六个用于放置塑料件的夹具。本实用新型工作时，圆形旋转台转动一周，完成一个三角插针件的上料、装配、检测以及下料。这样流水线装配三角插针件，极大地提高了插针件的装配质量和生产效率，从而和日益提高的先进汽车安全技术、汽车节能减排技术、汽车信息化技术匹配，满足汽车生产制造的高要求。

技术领域

本实用新型涉及插针件技术领域，尤其涉及一种插针件自动插针工装。

背景技术

插针件作为汽车中常用的配件之一，其在装配生产时，很普遍的现象是通过手工劳动将插针插接在塑料件上。但是在实际插接过程中，由于手工作业不利于把握插接力度和准确度，极易造成插针扭曲变形、插接孔受损失效或者塑料件本体损伤，甚至会发生漏插、错插等不良现象。而接插件作为传输电流或信号的电子元器件，其电气性能的质量好坏已经成为直接影响到电器性能不可忽视的问题，尤其是应用极其广泛的三角插针件(三根插针呈“品”字形排布在塑料件上)，必须要和日益提高的先进汽车安全技术、汽车节能减排技术、汽车信息化技术匹配，所以提高接插件的装配质量及生产效率已是势在必行的趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插针件自动插针工装，其有效实现三角插针件的流水线装配，有效提高三角插针件的装配质量和生产效率，且降低人工劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种插针件自动插针工装，包括工作台，所述工作台上定位转动安装有圆形旋转台，且所述圆形旋转台的转动轴线竖直设置；所述工作台上设有沿圆形旋转台转动方向依次环设在圆形旋转台外、且均通信连接在PLC系统中的塑料件上料工位、双针上料工位、单针上料工位、压针工位、检测工位和下料工位；所述圆形旋转台上还圆周阵列设有至少六个用于放置塑料件的夹具。

通过采用上述技术方案，本实用新型由PLC系统控制联动工作，首先，塑料件上料工位将塑料件上料道与其对应的夹具内，圆形旋转台带动塑料件运动到双针上料工位，双针上料工位将三根插针中底部的两根预插到塑料件上；接着圆形旋转台带动塑料件移动到单针上料工位，单针上料工位将三根插针中顶部的一根预插到塑料件上。当圆形旋转台将预插好三根插针的插针件转动到压针工位处时，压针工位将三根插针向下压卡到塑料件内，实现三角插接件的插接装配。当圆形旋转台将完成插接装配的三角插针件转动到检测工位时，检测工位对三角插针件进行检测，检查三根插针是否均插接到位。最后，下料工位将经过检测工位检测的三角插接件从夹具中取出。本实用新型在圆形旋转台转动的过程中，塑料件上料工位、双针上料工位、单针上料工位、压针工位、检测工位和下料工位同时工作，圆形旋转台转动一周，完成一个三角插针件的上料、装配、检测以及下料。这样流水线装配三角插针件，极大地提高了插针件的装配质量和生产效率，有效降低劳动强度。

进一步地，所述塑料件上料工位包括固定在工作台上且竖直设置的第一支架，所述工作台一侧设有第一振动盘，所述第一振动盘连接有上料道，所述上料道远离第一振动盘的一端设有固定在工作台上的容置座；所述第一支架上滑动安装有与容置座以及夹具配合的第一气动夹爪。

通过采用上述技术方案，第一振动盘振动将塑料件整齐地排布在上料道上，并依次移动到容置座上，且每次容置座上只有一个塑料件；然后第一气动夹爪将容置座上的塑料件夹取放置到夹具上，以便在圆形旋转台转动的过程中将塑料件转动到双针上料工位处，进行下一步的双针预插操作。上述结构简单，无需人工手动放置塑料件，在保证塑料件上料效率的同时，还能塑料件上料的准确度。