[实用新型]漆包机自动粘度调整加漆设备

说明书

本实用新型公开了一种漆包机自动粘度调整加漆设备，其包括底座、漆箱、溶剂储存箱、溶剂添加装置、循环加漆装置、补漆装置、搅拌粘度检测装置、加热装置和电控器。由搅拌粘度检测装置对漆箱内的绝缘漆进行搅拌，当绝缘漆粘度增大时，则施加给搅拌粘度检测装置的阻力也相当增大，搅拌粘度检测装置因阻力问题转动速度也相应变慢，并同时将转动速度变化值反馈至电控器，电控器启动溶剂添加装置将一定量溶剂加入漆箱，直至搅拌粘度检测装置的转速恢复至预定转速范围，进而确保绝缘漆粘度的一致性，提升包漆效果，保证产品质量的稳定性及一致性，同时也不需停机便可调整绝缘漆的粘度，大大提高生产效率，操作方便，利于广泛推广应用。

技术领域

本实用新型涉及漆液的粘度检测和调整技术领域，具体涉及一种漆包机自动粘度调整加漆设备。

背景技术

漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘漆。加漆箱是与漆包机配套使用的，为漆包机提供绝缘漆。在生产使用过程中，加漆箱内的绝缘漆温度易受到外界气温变化影响大，而造成绝缘漆粘度变化大。并且绝缘漆内的溶剂(稀释剂)随着时间的推移，会有挥发也会造成绝缘漆粘度增大而不可逆。随着绝缘漆粘度的增加，会使铜线表面的绝缘漆附着量增大，在同等条件下，粘度大时，漆包线表面的绝缘层就会变厚，影响产品质量不合格；并且由于粘度的变化，会使绝缘漆的流平性变差，造成绝缘漆在线表面成膜不均匀，甚至出现不光滑的粒子，严重影响产品质量的稳定性及一致性。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能调整绝缘漆粘度的漆包机自动粘度调整加漆设备。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种漆包机自动粘度调整加漆设备，其包括底座、设置在底座上的漆箱、溶剂储存箱、溶剂添加装置、循环加漆装置、补漆装置、搅拌粘度检测装置、加热装置和电控器，所述加热装置设置在漆箱的底部位置，所述溶剂储存箱设置在漆箱的一侧位置，所述溶剂添加装置设置在溶剂储存箱上，并能将溶剂储存箱内的溶剂送入漆箱，所述循环加漆装置设置在漆箱上，并能将漆箱内的绝缘漆抽出或吸回，所述补漆装置设置在底座上，且通过补漆管与漆箱相连接；所述搅拌粘度检测装置设置在漆箱上，所述电控器分别与所述溶剂添加装置、循环加漆装置、补漆装置、搅拌粘度检测装置和加热装置相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌粘度检测装置包括力矩电机、光电测速感应器、编码盘和叶轮，所述力矩电机垂直设置在漆箱的顶面，且该力矩电机的驱动轴的下端向下伸入漆箱内，所述叶轮设置在驱动轴的下端上；所述编码盘设置在驱动轴的上端，所述光电测速感应器对应编码盘的位置设置在力矩电机的机壳上。

作为本实用新型的一种改进，所述溶剂添加装置包括溶剂电机、溶剂泵和延伸架，该延伸架的上端设置在溶剂储存箱的顶面，该延伸架的下端伸入溶剂储存箱的底部位置，溶剂泵设置在该延伸架的下端，所述溶剂电机设置在延伸架的上端，且该溶剂电机的驱动轴通过延伸轴与所述溶剂泵相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述循环加漆装置包括循环电机、循环泵、延长架和过滤器，所述延长架的上端设置在漆箱的顶面，该延长架的下端伸入漆箱的底部位置，循环泵设置在该延长架的下端，所述循环电机设置在延长架的上端，且该循环电机的驱动轴通过联轴器与所述循环泵相连接，所述过滤器设置在漆箱的外侧壁上，且通过循环管路与所述循环泵相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述加热装置包括密封腔、电热管和导热油，导热油充满密封腔，所述电热管的接线端设置在密封腔的腔壁上，该电热管的加热部分伸入密封腔。

作为本实用新型的一种改进，所述漆箱上设有伸入其内的热电偶，该热电偶与所述电控器相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述补漆装置包括补漆电机和补漆泵，所述补漆电机通过传动部件驱动补漆泵转动。