[实用新型]一种自动上料焊管内焊筋清理系统

说明书

本实用新型公开了焊管加工领域内的一种自动上料焊管内焊筋清理系统，包括落料装置，所述落料装置的落料区设有管端对齐装置，管端对齐装置与管件传输装置的上料区相对应设置，管件传输装置的下料区设有托管传输装置，与托管传输装置相对应地设有夹紧吹气清理装置。本实用新型能够将焊管自动向上输送到吹气位置，再将焊管内的内焊筋吹走，将内焊筋清理干净，自动化程度高，清理方便。

技术领域

本实用新型属于焊管加工领域，特别涉及一种自动上料焊管内焊筋清理系统。

背景技术

现有技术中，钢管分为无缝钢管和焊接钢管。焊接钢管比无缝钢管生产成本低、且生产效率更高。焊接钢管的生产过程是：钢卷固定在放料架上，钢带端头经储料装置送入校平机构校平，然后钢带依次进入辊压成型机成型，成为管状，然后经焊接装置将管缝焊接、挤压封闭，再经切断装置跟踪切断，然后得到一根一根的焊管，以上工艺都是连续完成的。管缝焊接后，钢管内部会留下内焊筋，切断后的钢管落在落料装置上，需要将内焊筋去除。

中国专利数据库公开了一种高频焊管用内焊筋去除装置，其专利申请号：201721375318 .3；申请日：2017.10.24；其结构包括第一弧形管夹、气缸、第二弧形管夹、滑轨、丝杆、升降块、旋转电机和去筋装置，所述支撑座右侧上表面还通过螺钉固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑台，所述升降块左侧还通过螺钉连接有支架，支架内部卡接有旋转电机，旋转电机的输出轴水平向左且通过联轴器连接有连接轴，连接轴左端安装有去筋装置。该装置能根据焊管内径大小使刮刀与焊管内壁自行贴合，针对不同内径的焊管无需更换刮刀，但是其不足之处在于：刮刀在刮除内焊筋的过程中，被刮落的内焊筋会落在焊管内部底壁上，焊管的长度较长，人工清理不够方便，因此并没有实现将焊管内的内焊筋彻底清除干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料焊管内焊筋清理系统，能够将焊管自动向上输送到吹气位置，再将焊管内的内焊筋吹走，将内焊筋清理干净，自动化程度高，清理方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动上料焊管内焊筋清理系统，包括落料装置，所述落料装置的落料区设有管端对齐装置，管端对齐装置与管件传输装置的上料区相对应设置，管件传输装置的下料区设有托管传输装置，与托管传输装置相对应地设有夹紧吹气清理装置。

本实用新型工作时，切断成型后的焊管一根一根地落在落料装置上，焊管在落料装置上进行传输，焊管落料落在管端对齐装置上，将焊管对齐，然后管件传输装置将焊管向上传输到托管传输装置上，托管传输装置将焊管传输到吹气位置，夹紧吹气清理装置将焊管夹紧，并将焊管内的内焊筋吹走，托管传输装置再将清理完成的焊管送走。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够实现将生产线上切断成型的焊管自动输送到吹气位置，再将焊管内的内焊筋吹走，将内焊筋清理干净，自动化程度高，清理方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述落料装置包括落料机座，落料机座上从前到后依次排列设置有若干可转动的传输滚轮，传输滚轮水平设置，各传输滚轮均与旋转驱动机构一传动连接，管件水平支撑在传输滚轮上，所述落料机座上设置有可将管件推送到落料区的推料机构，落料机座上设有检测合格品管件和次品管件的检测传感器。切断成形后的焊管支撑在各传输滚轮上，旋转驱动机构一带动各传输滚轮转动，焊管沿着落料机座传输，焊管被送到落料机座尾端时，推料机构工作，检测传感器分辨出合格品焊管和次品焊管，推料机构将合格品焊管推到落料区，将次品焊管推到次品回收区。