[实用新型]一种自动双头热熔螺母配送装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种自动双头热熔螺母配送装置，包括壳体、下料管、下料腔、进料管、通孔、弹簧、导杆、转轮、传动轴、第一伺服电机、凸轮、固定板、减速器、第二伺服电机、导轨、丝杠、丝杠螺母、连接架、导热柱、双轴电机、转盘、装配管、连通管和单片机。本实用新型结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过热熔螺母依次放入进料管内，然后通过外接开关打开第一伺服电机，第一伺服电机通过传动轴带动凸轮旋转，使凸轮的外侧壁挤压转轮，使转轮通过导杆压缩弹簧，导杆的一端穿过通孔推动单个热熔螺母从进料管的底端滑入连通的下料管内部的下料腔内，从而方便热熔螺母的配送，便于减小工作人员的劳动强度，提高热熔螺母的装配效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及自动双头热熔螺母应用技术领域，尤其涉及一种自动双头热熔螺母配送装置。

背景技术

随着科学技术的发展，越来越多的智能设备被人们广泛使用，目前众多智能设备为了实现超薄的需求和有五金质感的外观要求，而采用铝合金、不锈钢、陶瓷等做电池盖和中框，并为了增加强度，采用了在尾部通过热熔螺母对前壳和电池盖进行固定的设计结构。

目前现有技术下的热熔螺母均为单头自动化热熔，需要人工手工将螺母配送至模具内，然后将热熔螺母的另一头进行热熔，这样一方面会造成热熔螺母的配送速率慢，造成工作效率低，人工劳动强度大，另一方面其双头热熔螺母位置度存在较大的误差；且对作业人员存在一定的隐患。因此，针对上述问题提出一种自动双头热熔螺母配送装置。

实用新型内容

本实用新型提供的一种自动双头热熔螺母配送装置，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种自动双头热熔螺母，包括壳体、螺母自动装配装置和双头进料装置；

所述双头进料装置包括下料管、下料腔、进料管、通孔、弹簧、导杆、转轮、传动轴、第一伺服电机和凸轮，所述下料管与第一伺服电机均固定安装在壳体的顶部，所述第一伺服电机的输出端套接传动轴，所述传动轴的一端套接凸轮，所述下料管的底端一侧开有通孔，所述通孔内滑动连接导杆，所述导杆的一端转动连接转轮，所述导杆的一端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接进料管的一端外侧壁，所述进料管的底端一侧连通下料管的顶端，所述下料管的内部开有下料腔；

所述螺母自动装配装置包括固定板、减速器、第二伺服电机、导轨、丝杠、丝杠螺母、连接架、导热柱、双轴电机、转盘、装配管、连通管和单片机，所述固定板固定安装在下料管的底端一侧，所述固定板的一端内部开有导轨，所述固定板的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端固定安装减速器，所述减速器的输出端套接丝杠，所述丝杠的一端螺纹连接丝杠螺母，所述丝杠螺母的一端固定连接连接架，所述连接架的一端固定安装导热柱，所述连通管固定连接在下料管的底端另一侧，所述双轴电机固定安装在壳体的内部，所述双轴电机的两个输出端均套接转盘，所述转盘的内部固定连接装配管，所述单片机固定安装在壳体的顶部。

进一步地，所述单片机电性连接第一伺服电机、第二伺服电机、减速器和双轴电机。

进一步地，所述连通管连通下料腔和装配管的一端。

进一步地，所述丝杠螺母的一端滑动连接导轨。

进一步地，所述连接架与导热柱均贯穿下料管的底端侧壁。

进一步地，所述下料管的数量为两个，且两个下料管对称分布在壳体的顶部两侧。