[实用新型]废除硫剂回收装置

说明书

本实用新型提供了一种废除硫剂回收装置，用于回收废除硫剂，废除硫剂回收装置包括：第一传送带、回转炉、冷却机和反应装置；第一传送带包括第一皮带和第一滚轮，废除硫剂放置在第一皮带上，以使第一滚轮通过第一皮带带动废除硫剂移动；回转炉内设置有加热装置，且加热装置对进入到回转炉的废除硫剂加热；冷却机设置有换热器，且换热器将进入到冷却机的废除硫剂与冷空气进行交换冷却；反应装包括容纳腔、喷液器和储液箱，反应装置与冷却机的第二出料口相连通，以使冷却后的废除硫剂进入到容纳腔内；其中，喷液器与储液箱相连通，且储液箱存储有氢氧化钠溶液，喷液器将氢氧化钠溶液喷洒在容纳腔内的废除硫剂上。

技术领域

本实用新型涉及废除硫剂回收装置，具体而言，涉及一种废除硫剂回收装置。

背景技术

目前，随着对环境保护的越来越重视，需要对废除硫剂回收，以避免废除硫剂对环境发生污染，同时，如果回收废除硫剂，也会造成资源的浪费，进而提高了能耗。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的提出一种废除硫剂回收装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种废除硫剂回收装置，用于回收废除硫剂，废除硫剂回收装置包括：第一传送带、回转炉、冷却机和反应装置；第一传送带包括第一皮带和第一滚轮，废除硫剂放置在第一皮带上，以使第一滚轮通过第一皮带带动废除硫剂移动；回转炉设置有第一进料口和第一出料口，回转炉的第一进料口与第一传送带相连接，以使废除硫剂进入到回转炉内；回转炉内设置有加热装置，且加热装置对进入到回转炉的废除硫剂加热；冷却机设置有第二进料口和第二出料口，冷却机的第二进料口与回转炉的第一出料口相连通，以使加热后的废除硫剂进入到冷却机中；冷却机设置有换热器，且换热器将进入到冷却机的废除硫剂与冷空气进行交换冷却；反应装包括容纳腔、喷液器和储液箱，反应装置与冷却机的第二出料口相连通，以使冷却后的废除硫剂进入到容纳腔内；其中，喷液器与储液箱相连通，且储液箱存储有氢氧化钠溶液，喷液器将氢氧化钠溶液喷洒在容纳腔内的废除硫剂上。

在该技术方案中，首先，通过将废除硫剂放置在第一皮带上，并实现第一辊轮通过第一皮带带动废除硫剂移动，以降低移动废除硫剂的难度，从而降低劳动难度，提高生产效率；其次，通过将回转炉的第一进料口与第一传送带相连接，以实现废除硫剂经回转炉的第一进料口进入到回转炉内，并使回转炉内的加热装置对已进入到回转炉的废除硫剂加热，从而实现对废除硫剂进行高温灼烧，并使废除硫剂中铁硫化物的燃烧控制在850℃，进而使其进行化学反应；再次，通过将冷却机的第二进料口与回转炉的第一出料口相连通，以实现使加热后的废除硫剂进入到冷却机中；同时，在冷却机内设置换热器，并通过换热器将进入到冷却机的废除硫剂与冷空气进行交换冷却，从而实现对废除硫剂的降温，并将废除硫剂的温度降到80℃；再次，通过将反应装置与冷却机的第二出料口相连通，以实现冷却后的废除硫剂进入到容纳腔内；由于喷液器与储液箱相连通，而且储液箱内存储氢氧化钠溶液，以实现喷液器将氢氧化钠溶液喷洒在容纳腔内的废除硫剂上，其中氢氧化钠溶液的浓度为15％，从而使其发生水合反应；再后，加入一定量的增孔剂和定型剂，并将其自然晾晒，使其干燥后生产为可新的除硫剂，从而实现对废除硫剂的回收再利用。通过此种方式，可实现对废除硫剂的回收再利用，从而实现节约能耗，提高生产效率的技术效果，并且避免废除硫剂对环境产生污染，进而实现保护环境的技术效果。

具体地，加热装置的热量由天然气燃烧器供给。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的废除硫剂回收装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，废除硫剂回收装置还包括：破碎机；破碎机包括第三进料口、衬板、筒体、研磨装置和第三出料口，衬板贴附在筒体的内壁上，且衬板与研磨装置之间设置有间隙，废除硫剂经第三进料口落入到间隙中；其中，研磨装置与衬板相对转动时，以使落入间隙中的废除硫剂被衬板和研磨装置研磨，且被研磨后的废除硫剂经第三出料口排出至第一传送带上。