[实用新型]生物基材料复合挤出模头结构

说明书

本实用新型属于生物质颗粒生产技术领域，涉及一种生物基材料复合挤出模头结构。它包括连接螺杆的口模座，所述的口模座上设有口模板，口模板连接冷却槽，所述的口模板呈倾斜设置，且口模板朝向冷却槽，在口模座上设有加热棒，在口模座上方设有一个吸尘罩，所述的吸尘罩连接真空泵。本实用新型生产效率高，粉尘污染较少。

技术领域

本实用新型属于生物质颗粒生产技术领域，涉及一种生物基材料复合挤出模头结构。

背景技术

生物质颗粒，采用植物纤维、淀粉和高分子材料粉碎后加入到挤出机中，采用螺杆挤出的方式，通过口模挤出成条状，再通过切粒机切粒形成生物质颗粒。

生产生物质颗粒时，现有技术通常是采用口模板直接连接挤出机的螺杆，不具有保温作用，且口模板呈竖直设置，在挤出过程中，往往会因为口模板上的挤出孔堵住而导致无法正常挤出，影响生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种生物基材料复合挤出模头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种生物基材料复合挤出模头结构，包括连接螺杆的口模座，所述的口模座上设有口模板，口模板连接冷却槽，所述的口模板呈倾斜设置，且口模板朝向冷却槽，在口模座上设有加热棒，在口模座上方设有一个吸尘罩，所述的吸尘罩连接真空泵。

在上述的生物基材料复合挤出模头结构中，所述的口模座上设有一个倾斜设置的安装台阶，口模板与安装台阶可拆卸连接。

在上述的生物基材料复合挤出模头结构中，所述的口模座外部设有一个卡接套，所述的卡接套的顶部设有两个平行设置的卡紧块，两个卡紧块之间用螺栓固定连接。

在上述的生物基材料复合挤出模头结构中，所述的口模座上还设有温度探头，所述的加热棒和温度探头穿过卡接套后插入到口模座内。

在上述的生物基材料复合挤出模头结构中，所述的口模板上设有若干间隔均匀的挤出孔，所述的挤出孔的轴心线与水平面之间的夹角为45°。

在上述的生物基材料复合挤出模头结构中，螺杆上设有进料端和出料端，出料端位于口模座内，螺杆上且位于进料端和出料端之间设有复合螺杆组件，所述的复合螺杆组件包括若干螺旋槽螺杆和与螺旋槽螺杆连接的螺旋片螺杆，所述的螺旋槽螺杆靠近进料端的螺距大于靠近出料端的螺距，所述的螺旋槽螺杆和螺旋片螺杆交替设置。

在上述的生物基材料复合挤出模头结构中，所述的螺旋片螺杆包括若干相互交错设置的螺旋片，每两片相邻的螺旋片的中心线之间的夹角相同，所述的螺旋片的横截面积由中间向两端逐渐变小。

在上述的生物基材料复合挤出模头结构中，所述的螺旋片螺杆上至少有两片螺旋片相互正交，且至少有两片螺旋片相互平行。

在上述的生物基材料复合挤出模头结构中，所述的螺旋片螺杆两端的两片螺旋片相互平行，所述的螺旋槽螺杆的螺旋槽底部具有呈平面状的防粘面。

在上述的生物基材料复合挤出模头结构中，所述的进料端包括与进料口位置相对应的进料螺片，以及连接进料螺片的进给螺片，所述的进料螺片的螺距大于进给螺片的螺距，进给螺片连接螺旋片螺杆，所述的出料端包括与排气口位置对应的出料螺片，所述的出料螺片的两端分别连接螺旋片螺杆和挤出螺片，所述的出料螺片的螺距大于挤出螺片的螺距，所述的进给螺片的螺距由进料螺片向螺旋片螺杆的方向逐渐变小。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

倾斜设置的口模板，能加快挤出速度，加热棒能防止混合物冷却，挤出条上的粉尘可及时被吸除，生产效率高，粉尘污染较少。