[实用新型]一种自动抱圆机

说明书

本实用新型公开一种自动抱圆机，属于轴承加工技术领域，其技术方案要点是包括机架、进料结构、冲压结构、卸料结构，所述进料结构和卸料结构分别位于冲压结构轴向的两侧，所述卸料结构包括相对于第二凹槽同轴滑动的圆柱模芯、固定连接于机架的卸料板和驱动圆柱模芯轴向滑移的卸料气缸，所述卸料气缸驱动圆柱模芯穿过卸料板延伸至第二凹槽，所述卸料板与第二凹槽相互靠近的一端之间留有卸料间隙，所述卸料间隙大于圆筒形金属板的轴向长度，本实用新型具有避免卸料时金属板变形的效果。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说，它涉及一种自动抱圆机。

背景技术

抱圆机是一种将板件卷圆呈圆筒状零件的加工设备，常用于轴承的加工生产。因其可完成自动送料，自动卷圆成型和自动出料，可以全自动的加工工件，使用方便，生产效率高。

目前，公开号为CN106270035A的中国发明专利申请公开了，一种抱圆机，解决了现有的金属板需要弯折成圆形时，生产效率较低的问题，其技术方案要点是一种抱圆机，包括机架和固定于机架上的工作台，工作台上转动连接有驱动杆，工作台滑动连接有驱动板，工作台上固定有用于支撑金属板的模型块，机架上滑动连接有用于与金属板抵触设置的上模块和下模块，上模块和下模块分别置于模型块的上下两侧，上模块开设有第一凹槽，下模块开设有用于与第一凹槽配合的第二凹槽，上模块与下模块抵触时，模型块置于第一凹槽与第二凹槽形成的容纳腔中，所述的驱动杆转动带动驱动杆板沿自身的长度方向移动并推动金属板往靠近模型块的方向移动，达到了提升生产效率的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当金属板完成两次形变后呈圆筒形并且其内壁紧密贴合于模型块外壁，在后续金属板的推动下使圆筒形金属板从模型块上脱离下料，完成卸料；圆筒形的金属板与模型块贴合紧密而摩擦力加大，所以后续金属板与圆筒形金属板之间的压力较大，并且后续金属板与圆筒形金属板接触面积小，从而导致后续金属板与圆筒形压强较大，进而可能导致金属板件发生形变，影响生产后续的产品的质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种避免卸料时金属板变形的自动抱圆机。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种自动抱圆机，包括机架、进料结构、冲压结构、卸料结构，所述冲压结构包括固定连接于机架的下模、滑动连接于机架的上模和驱动上模滑动的液压缸，所述液压缸固定连接于机架，所述下模开设有第一凹槽和第二凹槽，所述上模固定连接有与第一凹槽适配的弧形凸块，所述上模还开设有第三凹槽，所述第一凹槽与弧形凸块贴合时，所述第三凹槽和第二凹槽围成圆形，所述第一凹槽与第二凹槽连通并且两者中心轴心所在平面垂直于水平面，所述进料结构和卸料结构分别位于第一凹槽轴向的两侧，所述卸料结构包括相对于第二凹槽同轴滑动的圆柱模芯、固定连接于机架的卸料板和驱动圆柱模芯轴向滑移的卸料气缸，所述卸料气缸驱动圆柱模芯穿过卸料板延伸至第二凹槽，所述卸料板开设有供圆柱模芯穿过的让位通孔，所述卸料板与第二凹槽相互靠近的一端之间留有卸料间隙，所述卸料间隙大于圆筒形金属板的轴向长度。

通过采用上述技术方案，进料结构将金属板输送至到第一凹槽内，然后启动液压缸，利用液压缸驱动上模向下滑动，使第一凹槽与弧形凸块适配从而将金属板冲压成弧形；然后液压缸驱动上模向上滑动，使得上模和下模脱离；再利用进料结构将后续金属板输送至第一凹槽中，而已经处于第一凹槽内的弧形的金属板在后续金属板的推动下移动至第二凹槽内；最后启动卸料气缸，利用卸料气缸伸张从而驱动圆柱模芯延伸至第二凹槽内，接着启动液压缸，利用液压缸驱动上模向下滑动，使第一凹槽与弧形凸块适配从而将后续的金属板冲压成弧形，并且将弧形的金属板冲压卷绕于圆柱模芯上，从而将弧形金属板弯曲成圆筒形，卸料气缸收缩从而带动圆柱模芯离开第二凹槽，套置于圆柱模芯的圆筒形金属板抵触于卸料板，而卸料气缸继续收缩，使圆筒形金属板从圆柱模芯上脱落最后落入卸料间隙，完成卸料；卸料时，圆筒形金属板整个端面抵触于卸料板，圆筒形金属板与卸料板接触面较大，减小了两者间的压强，避免卸料时两者因压强过大而使金属板变形。