[实用新型]一种PET打包带生产自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种PET打包带生产自动上料装置，包括颗粒输送泵，上料管，储料箱，搅拌机构，挤出机进料口，挤出机，控制机构，挤出机电机，机体，支撑腿和固定架。本实用新型通过设置颗粒输送泵，配合上料管与储料箱连接，并配合红外传感器能够实时监测物料实现自动上料，节约了人力输出，通过设置加热板，有益于对壳体内的物料进行预热，增加物料的结晶粘度，使得打包带生产效率提高，通过搅拌电机带动搅拌架对物料进行搅拌，进一步使物料快速预热，提高预热效果，通过将温度传感器嵌装在壳体的右上侧，能够对壳体内的温度进行实时监测，防止发生因加热板温度过高引起物料着火的现象，提高设备运行安全性。

技术领域

本实用新型涉及打包带生产领域，具体为一种PET打包带生产自动上料装置。

背景技术

打包带，别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外，还可捆扎素材，水果等。打包带分为又称聚丙烯打包带与塑钢打包带，分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要，随着物流需求的扩大，打包带已成为一种重要的包装用材，同时作为一种宣传窗口，越来越多的企业会要求在打包带上压制标识，故而打包带对于品质的追求日益提升。

但是现有的打包带生产装置还存在着没有自动上料机构，需要耗费较多的人力上料，劳动强度较大，缺少物料搅拌装置，物料容易粘结在内壁上不易清理，且物料加热较慢，生产效率较低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PET打包带生产自动上料装置，解决了现有的打包带生产装置还存在着没有自动上料机构，需要耗费较多的人力上料，劳动强度较大，缺少物料搅拌装置，物料容易粘结在内壁上不易清理，且物料加热较慢，生产效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET打包带生产自动上料装置，包括颗粒输送泵，上料管，储料箱，搅拌机构，挤出机进料口，挤出机，控制机构，挤出机电机，机体，支撑腿和固定架，所述的颗粒输送泵设置在机体的左侧；所述的上料管设置在颗粒输送泵和储料箱之间；所述的储料箱焊接在挤出机进料口的上侧；所述的搅拌机构通过螺栓固定在储料箱的上侧；所述的挤出机进料口设置在挤出机的上侧；所述的挤出机设置在机体的上侧；所述的控制机构通过螺栓固定在储料箱的右侧中间位置；所述的挤出机电机通过螺栓固定在机体的左上侧；所述的支撑腿采用四个，并通过螺栓固定在机体的下侧四角位置；所述的固定架设置在储料箱的中间位置；所述的颗粒输送泵具体采用BYKL型。

所述储料箱包括壳体，加热板，温度传感器，红外传感器和储料箱进料口，所述的加热板嵌装在壳体的下侧内壁上；所述的温度传感器嵌装在壳体的右上侧；所述的红外传感器嵌装在壳体的左下侧；所述的储料箱进料口开设在壳体的左上侧，并与上料管连接；所述的温度传感器和红外传感器分别采用PT100型温度传感器和HC-SR501型红外传感器。

所述搅拌机构包括搅拌电机，搅拌杆和搅拌架，所述的搅拌电机通过螺栓固定在壳体的上侧；所述的搅拌杆设置在壳体的中间位置，并通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接；所述的搅拌架焊接在搅拌杆的两侧，并依次从上而下排列；所述的搅拌电机采用ZF18-50型。

所述控制机构包括处理器，稳压模块，监测模块，驱动模块，变压器，断路器，中间继电器和接触器，所述的断路器通过导线分别与变压器，中间继电器和外界市电连接；所述的稳压模块分别与变压器和处理器通过导线连接；所述的监测模块通过导线分别与处理器，温度传感器和红外传感器连接；所述的驱动模块分别与处理器和中间继电器通过导线连接；所述接触器分别通过导线与中间继电器，颗粒输送泵和搅拌电机连接。