[实用新型]一种四工位导电胶条切条机

权利要求书

1.一种四工位导电胶条切条机，其特征在于：该切条机包括切长设备（Ⅰ）、切宽设备（Ⅱ）、回转工作台（Ⅳ）以及工作台驱动电机（Ⅲ）；

所述回转工作台（Ⅳ）为圆环形，其内圈设有内齿轮，其上表面设有导电胶片上料（A）、切长（B）、切宽（C）、下料（D）四个工位；

所述工作台驱动电机（Ⅲ）设在回转工作台（Ⅳ）的圆环内，其与切长设备（Ⅰ）的一端固定连接，工作台驱动电机（Ⅲ）的轴端安装有外齿轮（Ⅲ-1），并与回转工作台（Ⅳ）的内齿轮相啮合，驱动回转工作台（Ⅳ）转动；

所述切长设备（Ⅰ）负责导电胶片长度方向的切割工作，其一端设在回转工作台（Ⅳ）的圆环中心，另一端横跨回转工作台（Ⅳ）的切长工位（B）设在圆环外；

所述切宽设备（Ⅱ）负责导电胶片宽度方向的切割工作，其横跨回转工作台（Ⅳ）的切宽工位（C）设在回转工作台（Ⅳ）的圆环外；

上料工位（A）安装好需要切条的导电胶片后，驱动电机（Ⅲ）驱动回转工作台（Ⅳ）顺时针转90度，导电胶片转入切长工位（B），切长设备（Ⅰ）完成导电胶片长度方向的切割工作；切长完成后，工作台（Ⅳ）再顺时针转90度，导电胶片转入切宽工位（C），切宽设备（Ⅱ）完成导电胶片宽度方向的切割工作；切宽完成后，工作台（Ⅳ）再顺时针转90度，进入下料工位（D），由工人或机器人将切好的胶条取下；工作台（Ⅳ）再顺时针转90度，回到上料工位（A），再由工人或机器人安装好需要切条的导电胶片，进行下一次工作循环。

2.根据权利要求1所述的一种四工位导电胶条切条机，其特征在于：所述切长设备（Ⅰ）包括龙门架（1）、刀架（11）、切刀部件（9）、刀架导轨（3）、刀架气缸（10）、伺服电机（8）、十字滑台（4）、十字滑台导轨（2）、十字滑台滚珠丝杠（7）；

所述龙门架（1）由两个平行排列的门形架连接而成，门形架包括横梁和两条立柱，在两个门形架的立柱之间设置连接板，将两个门形架连为一体；

所述十字滑台（4）由垂直设置的滑台基座板（4-1）和水平设置在滑台基座板（4-1）两端的十字形支撑条（4-2）一体成型；在位于滑台基座板（4-1）前侧的十字形支撑条（4-2）上相对开设通孔（4-2-1），在滑台基座板（4-1）的后面设置刀架导轨（3）；

十字滑台（4）设在龙门架（1）上，在龙门架（1）顶部的两个横梁上分别安装十字滑台导轨（2），每根十字滑台导轨（2）上设有两个滑块；十字滑台（4）的十字形支撑条（4-2）与两根十字滑台导轨（2）的滑块通过螺钉紧固连接；

十字滑台滚珠丝杠（7）穿过十字形支撑条（4-2）上相对开设的通孔（4-2-1），且与安装在通孔（4-2-1）上的丝杆螺母相连；

十字滑台滚珠丝杠（7）和伺服电机（8）通过联轴器实现同轴连接；

刀架导轨（3）有两根，其上分别设有两个滑块（3-1），两根刀架导轨（3）间隔一定距离，且分别采用螺钉与滑台基座板（4-1）固定连接；

刀架（11）为长条形，中间开有一个U形口，在U形口设置活塞杆支座（11-1）；刀架（11）与两根刀架导轨（3）相对设置，刀架（11）与刀架导轨（3）的滑块（3-1）通过螺钉紧固连接，刀架（11）的底部分别安装两个切长切刀部件（9）；

刀架气缸（10）设在刀架（11）的U形口，并采用螺钉与滑台基座板（4-1）固定连接；刀架气缸（10）的活塞杆（10-1）与刀架（11）的活塞杆支座（11-1）连接；

刀架气缸（10）下降，则带动刀架（11）在刀架导轨（3）滑块（3-1）导引下直线下降进刀，从而完成一次导电胶片长度方向的切割工作；

完成一次导电胶片的切长工作之后，刀架气缸（10）上升，带动刀架（11）抬刀；伺服电机（8）驱动十字滑台滚珠丝杠（7）通过丝杆螺母带动十字滑台（4）上的刀架（11）实现横向直线进给运动，准备进行下一次的切条工序，如此循环，直到完成整块导电胶片长度方向的切割工作；

所述切宽设备（Ⅱ）和切长设备（Ⅰ）除导电胶片的切刀部件不同外，其他结构相同；在切宽设备（Ⅱ）的刀架（11）的底部分别安装两个切宽切刀部件（12）；

完成整块导电胶片长度方向的切割工作后，工作台（Ⅳ）顺时针转90度，导电胶片转入切宽工位（C），切宽设备（Ⅱ）的刀架气缸（10）下降，则带动刀架（11）在刀架导轨（3）滑块导引下直线下降进刀，从而完成一次导电胶片的切宽工作；

完成一次导电胶片的切宽工作之后，切宽设备（Ⅱ）的刀架气缸（10）上升，带动刀架（11）抬刀；伺服电机（8）驱动十字滑台滚珠丝杠（7）通过丝杆螺母带动十字滑台（4）上的刀架（11）实现横向直线进给运动，准备进行下一次的切条工序，如此循环，直到完成整块胶片宽度方向的切割工作。