[实用新型]一种四工位导电胶条切条机

说明书

本实用新型公开一种四工位导电胶条切条机，包括切长设备、切宽设备、回转工作台以及工作台驱动电机；回转工作台上表面设有导电胶片上料、切长、切宽、下料四个工位。上料工位安装好需要切条的导电胶片后，驱动电机驱动回转工作台顺时针转90度，转入切长工位，切长设备完成长度方向的切割工作；再顺时针转90度，转入切宽工位，切宽设备完成宽度方向的切割工作；再顺时针转90度，进入下料工位，将切好的胶条取下；再顺时针转90度，回到上料工位，安装好需要切条的导电胶片，进行下一次工作循环。该切条机的四个工位互不干扰，胶片一次安装后可依次完成长、宽方向的切条工序，可以同时连续工作，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶加工设备，具体是一种四工位导电胶条切条机。

背景技术

导电胶条俗称为斑马胶条，由导电硅胶和绝缘硅胶交替分层叠加后硫化成型。导电胶条性能稳定可靠，生产装配简便高效，被广泛用于游戏机、电话、电子表、计算器、仪表等产品的液晶显示器与电路板的连接。

导电胶条的制造，离不开切条环节，即将一块长、宽与A3纸大小420mm×297mm相当，厚度在0.5～8mm之间的胶片切成条状。胶条的长在10～70mm之间，宽在2～10mm之间。同时对胶条的精度要求较高：长、宽尺寸精度为±0.02mm，长边、宽边垂直度为±0.1度。

目前，将块状的导电胶片切成条状，主要方法有：

1、滚切式，即将块状胶片预先压在一平板上，然后用滚刀进行滚切。

2、类似剪板机式上下冲压式裁切法。

滚切法由于切出来的胶条精度差、效率低，基本被行业淘汰。现在基本采用冲压式裁切法。

冲压式裁切法目前存在的问题是：

1、裁切精度达不到工业自动化生产所要求的精度。冲压式裁切法裁切胶片的过程是：先将胶片固定在一台裁切机进行长度方向裁切；然后将胶片取下，再转运到另一台裁切机上进行宽度方向的裁切。这种裁切方式，胶片需要二次装夹，二次装夹容易产生定位误差，导致切出来的胶条不是生产所要求的长方形而是平行四边形。也就是存在有长、宽尺寸超差和长边、宽边的垂直度超差。为减少此误差，生产中常常要对设备进行调整。由于需要调整设备，并且要将胶片在两台机器之间转运，严重影响生产质量与效率的提升。

2、切条时必须人工进行扒松。如果不扒松，胶条会相互挤压，导致胶条相互重叠，甚至会出现跳条现象，致使切条工作无法正常进行。

3、安全性问题：切条时，需要将已经切好的胶条扒松如果不扒松，胶条会相互挤压而导致堆叠，轻则影响裁切精度，严重时会导致切条工作无法继续进行。现有的方法是：边切条，边进行人工扒松，一不留神就会切到工人的手指头造成安全事故。另外，切刀上下裁切运动是用气缸带动的，由于气体可压缩性较大，气缸的活塞运动行程难以进行精确控制。遇到偶尔发生的电气保护故障，切刀抬刀行程限制失效，切刀抬得过高；工人由于机械性扒料动作，手指很容易伸到切刀下面，极易产生安全生产事故。因此取消人工扒料动作，同时严格控制刀片抬起的高度是保证导电胶切条工人生产安全的前提。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种加工效率高、安全性好，同时满足导电胶片切条尺寸精度要求的四工位导电胶条切条机。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种四工位导电胶条切条机，包括切长设备、切宽设备、回转工作台以及工作台驱动电机；

所述回转工作台为圆环形，其内圈设有内齿轮，其上表面设有导电胶片上料、切长、切宽、下料四个工位；

所述工作台驱动电机设在回转工作台的圆环内，其与切长设备的一端固定连接，工作台驱动电机的轴端安装有外齿轮，并与回转工作台的内齿轮相啮合，驱动回转工作台转动；