[实用新型]板坯连铸大压下扇形段

权利要求书

1.一种板坯连铸大压下扇形段，其特征在于：包括支撑框架、底座、下大压下辊、上大压下辊、传动装置、两个下大压下辊轴承座、两个上大压下辊轴承座和两个大压下油缸；所述支撑框架包含两个U形槽构件，以U形面平行并排倒置方式固定在底座上；下大压下辊和上大压下辊是圆柱体；下大压下辊和上大压下辊安装在两个平行的倒置U形槽构件之间，下大压下辊两端分别通过下大压下辊轴承座固定在支撑框架的两个倒U形槽内的下部，上大压下辊位于下大压下辊的正上方，上大压下辊两端分别通过上大压下辊轴承座与支撑框架的两个倒U形槽构件活动连接，下大压下辊和上大压下辊都与传动装置连接，传动装置能带动下大压下辊和上大压下辊绕各自圆柱体中心轴相反方向旋转，两个大压下油缸分别固定在支撑框架的两个倒U形槽内顶部，且两个大压下油缸分别与上大压下辊两端的上大压下辊轴承座连接，大压下油缸能带动上大压下辊两端的上大压下辊轴承座在倒U形槽内滑动。

2.根据权利要求1所述的板坯连铸大压下扇形段，其特征在于：所述支撑框架与底座是一体的。

3.根据权利要求1所述的板坯连铸大压下扇形段，其特征在于：还包括前活动框架、两个前下自由辊背板、两个前上自由辊背板、两个前下自由辊、两个前上自由辊、四个前自由辊夹紧油缸、后活动框架、两个后下自由辊背板、两个后上自由辊背板、两个后下自由辊、两个后上自由辊及四个后自由辊夹紧油缸；所述前活动框架、后活动框架在下大压下辊与上大压下辊的前、后两侧分别与支撑框架以能拆卸方式连接；所述前活动框架下部并排安装两个前下自由辊背板，两个前下自由辊分别在两个前下自由辊背板上面通过轴承与前下自由辊背板连接，所述两个前上自由辊背板在两个前下自由辊上部并排各通过两个前自由辊夹紧油缸悬挂在前活动框架上，每个前上自由辊背板下通过轴承安装有前上自由辊，前自由辊夹紧油缸通过前上自由辊背板调节前上自由辊高度；所述后活动框架下部并排安装两个后下自由辊背板，两个后下自由辊分别在两个后下自由辊背板上面通过轴承与后下自由辊背板连接，所述两个后上自由辊背板在两个后下自由辊上部并排各通过两个后自由辊夹紧油缸悬挂在后活动框架上，每个后上自由辊背板下通过轴承安装有后上自由辊，后自由辊夹紧油缸通过后上自由辊背板调节后上自由辊高度；前下自由辊与前上自由辊之间形成的缝隙、后下自由辊与后上自由辊之间形成的缝隙同下大压下辊与上大压下辊之间形成的缝隙对应。

4.根据权利要求1所述的板坯连铸大压下扇形段，其特征在于：所述两个大压下油缸连接有比例阀，通过比例阀实现两个大压下油缸的位置同步以保证上大压下辊的压下量平衡。

5.根据权利要求1所述的板坯连铸大压下扇形段，其特征在于：所述大压下油缸内设置有位移传感器。

6.根据权利要求3所述的板坯连铸大压下扇形段，其特征在于：所述两个前下自由辊、两个前上自由辊、两个后下自由辊及两个后上自由辊采用分节辊的结构。

7.根据权利要求3所述的板坯连铸大压下扇形段，其特征在于：所述前自由辊夹紧油缸与后自由辊夹紧油缸设置有位置传感器。

8.根据权利要求3所述的板坯连铸大压下扇形段，其特征在于：所述前自由辊夹紧油缸与后自由辊夹紧油缸连接有开关阀，通过开关阀调节实现对铸坯的夹紧。

9.根据权利要求1-8之一所述的板坯连铸大压下扇形段，其特征在于：所述下大压下辊和上大压下辊的圆柱体截面直径为700～800mm。

10.根据权利要求9所述的板坯连铸大压下扇形段，其特征在于：所述下大压下辊和上大压下辊通过联轴器与传动装置连接。