[实用新型]一种焦炉换热装置有效
申请号: | 201821923578.4 | 申请日: | 2018-11-21 |
公开(公告)号: | CN209263713U | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 孟红涛;辛宇;方文吉;王允;孙荣海;曹阳 | 申请(专利权)人: | 濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司;濮阳市濮耐功能材料有限公司 |
主分类号: | F28D1/053 | 分类号: | F28D1/053;F28F9/26;F28F21/00;C04B35/565;C10B27/00 |
代理公司: | 北京冠榆知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11666 | 代理人: | 朱亚琦;朱永飞 |
地址: | 457100 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 换热装置 焦炉 本实用新型 换热器 热单元 碳化硅 单层 组换 大规模工业化生产 换热管两端 生产成本低 余热利用 换热管 火泥 可用 生产工艺 组装 | ||
1.一种焦炉换热装置,其特征在于,由若干组换热单元组成,每组换热单元由若干层单层换热器组成,单层换热器由碳化硅连接砖及换热管通过火泥连接而成;换热管两端的碳化硅连接砖分别为连接砖一和连接砖二;换热管两端的连接砖一及连接砖二都分别由2块碳化硅连接半砖组装而成,连接砖中的连接砖一由连接半砖一(1)和连接半砖二(2)组装而来,连接砖二由连接半砖一(1)和连接半砖三(3)组装而成;
所述连接砖一的连接半砖一(1)的第一表面上开设有连接半砖一换热管安装半槽(4)和连接半砖一导气半槽(5),所述连接半砖二(2)的第一表面上开设有连接半砖二换热管安装半槽(6)、连接半砖二导气半槽(7)和连接半砖二砖间导气孔(8);所述连接半砖二砖间导气孔(8)的另一端延伸至所述连接半砖二(2)的第二表面;所述连接半砖一(1)的第一表面和所述连接半砖二(2)的第一表面之间通过碳化硅火泥层(9)固定密封连接;所述连接半砖一换热管安装半槽(4)和所述连接半砖二换热管安装半槽(6)组成连接砖一换热管安装孔(10),所述连接砖一导气半槽(5)和所述连接半砖二导气半槽(7)组成连接砖一砖内导气孔(11);所述连接砖一砖内导气孔(11)的一端与所述连接砖一换热管安装孔(10)流体导通,所述连接砖一砖内导气孔(11)的另一端与所述连接半砖二砖间导气孔(8)的一端流体导通;所述连接砖一换热管安装孔(10)和所述连接半砖二砖间导气孔(8)之间的夹角大于0°且小于或等于180°;
所述连接砖二的连接半砖一(1)的第一表面上开设有连接半砖一换热管安装半槽(4)和连接半砖一导气半槽(5),所述连接半砖三(3)的第一表面上开设有连接半砖三换热管安装半槽(12)、连接半砖三导气半槽(13)和连接半砖三砖间导气孔(14);所述连接半砖三砖间导气孔(14)的另一端延伸至所述连接半砖三(3)的第二表面;所述连接半砖一(1)的第一表面和所述连接半砖三(3)的第一表面之间通过碳化硅火泥层(9)固定密封连接;所述连接半砖一换热管安装半槽(4)和所述连接半砖三换热管安装半槽(12)组成连接砖二换热管安装孔(15),所述连接半砖一导气半槽(5)和所述连接半砖三导气半槽(13)组成连接砖二砖内导气孔(16);所述连接砖二砖内导气孔(16)的一端与所述连接砖二换热管安装孔(15)流体导通,所述连接砖二砖内导气孔(16)的另一端与所述连接半砖三砖间导气孔(14)的一端流体导通;所述连接砖二换热管安装孔(15)和所述连接半砖三砖间导气孔(14)之间的夹角大于0°且小于或等于180°;
所述连接半砖二砖间导气孔(8)和连接半砖三砖间导气孔(14)开口方向相反,并通过碳化硅换热管(17)连接而实现流体导通;所述碳化硅换热管(17)一端伸入到所述连接砖一换热管安装孔(10)内,另一端伸入到所述连接砖二换热管安装孔(15)内,并且所述碳化硅换热管(17)的外表面与所述连接砖一换热管安装孔(10)及所述连接砖二换热管安装孔(15)内壁之间通过碳化硅火泥层(9)固定密封连接。
2.根据权利要求1所述的焦炉换热装置,其特征在于,所述连接砖一换热管安装孔(10)的孔径大于所述连接半砖二砖间导气孔(8)和所述连接砖一砖内导气孔(11)的孔径,所述连接砖二换热管安装孔(15)的孔径大于所述连接半砖三砖间导气孔(14)和所述连接砖二砖内导气孔(16)的孔径。
3.根据权利要求1所述的焦炉换热装置,其特征在于,所述连接砖一的连接半砖二(2)中第二表面与所述连接半砖二砖间导气孔(8)接触处设置为连接半砖二连接凹槽(18),连接砖二的连接半砖三(3)的第二表面与连接半砖三砖间导气孔(14)接触处设置为连接半砖三连接凸台(19);所述连接半砖二连接凹槽(18)与所述连接半砖三连接凸台(19)凹凸配合。
4.根据权利要求1所述的焦炉换热装置,其特征在于,在每个单层换热器中:碳化硅换热管束横向排列。
5.根据权利要求1所述的焦炉换热装置,其特征在于,在每个单层换热器中:碳化硅换热管(17)数量为3~8根。
6.根据权利要求1所述的焦炉换热装置,其特征在于,换热管壁厚5~10mm,外径30~100mm,长度300~3000mm。
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