[实用新型]一种焦炉换热装置

说明书

本实用新型公开一种焦炉换热装置。该换热装置由若干组换热单元组成，每组换热单元由若干层单层换热器组成，单层换热器由碳化硅连接砖及换热管通过火泥连接而成。换热管两端的连接砖分别由2块碳化硅连接半砖组装而成，通过两端的连接砖改变气流的方向。本实用新型的焦炉换热装置，可用于焦炉的余热利用，生产工艺简单、生产成本低、效率高，适合大规模工业化生产。

技术领域

本实用新型涉及焦炉换热装置技术领域。具体地说是一种焦炉换热装置。

背景技术

换热式两段焦炉把传统焦炉的蓄热室改为了换热室，把底排烟改为了上排烟，通过换热室把烟气温度由1250℃降低到600℃左右，再通过预热室把煤粉预热至250℃左右，煤粉水分含量由10％降为0，可缩短炼焦时间8小时左右。

换热式两段焦炉与传统的蓄热式焦炉相比优势明显，主要体现在以下几个方面：1、降低炼焦成本，吨焦用煤可节约250元；2、减少污染，剩余氨水量减少85％，酚氰污水量减少三分之二以上，氮氧化物排放量大幅度减少，无装煤污染。3、节约能源，炼焦耗热量降低18.88％，可节能约699亿kcal(按2016年焦炭产量4.5亿吨计算)，相当于节约0.1亿吨标准煤。4、降低投资成本，比传统焦炉节省投资1/3。

采用换热式两段焦炉炼焦工艺节能减排潜力巨大，推广换热式两段焦炉的使用，可实现环境效益与经济效益双赢。

而要实现预热煤炼焦，通过换热装置把烟气温度由1250℃降到600℃左右，普通的换热器结构和材料都很难经受如此高温度差的冲击，而产生大应力释放，造成换热装置破坏。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题提供一种焦炉换热装置，通过焦炉换热装置把焦炉烟气温度由1250℃左右降低到600℃左右，并要保持整个换热系统长期稳定运行。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种焦炉换热装置，由若干组换热单元组成，每组换热单元由若干层单层换热器组成，单层换热器由碳化硅连接砖及换热管通过火泥连接而成；换热管两端的碳化硅连接砖分别为连接砖一和连接砖二；换热管两端的连接砖一及连接砖二都分别由2块碳化硅连接半砖组装而成，连接砖中的连接砖一由连接半砖一和连接半砖二组装而来，连接砖二由连接半砖一和连接半砖三组装而成；

所述连接砖一的连接半砖一的第一表面上开设有连接半砖一换热管安装半槽和连接半砖一导气半槽，所述连接半砖二的第一表面上开设有连接半砖二换热管安装半槽、连接半砖二导气半槽和连接半砖二砖间导气孔；所述连接半砖二砖间导气孔的另一端延伸至所述连接半砖二的第二表面；所述连接半砖一的第一表面和所述连接半砖二的第一表面之间通过碳化硅火泥层固定密封连接；所述连接半砖一换热管安装半槽和所述连接半砖二换热管安装半槽组成连接砖一换热管安装孔，所述连接砖一导气半槽和所述连接半砖二导气半槽组成连接砖一砖内导气孔；所述连接砖一砖内导气孔的一端与所述连接砖一换热管安装孔流体导通，所述连接砖一砖内导气孔的另一端与所述连接半砖二砖间导气孔的一端流体导通；所述连接砖一换热管安装孔和所述连接半砖二砖间导气孔之间的夹角大于0°且小于或等于180°；

所述连接砖二的连接半砖一的第一表面上开设有连接半砖一换热管安装半槽和连接半砖一导气半槽，所述连接半砖三的第一表面上开设有连接半砖三换热管安装半槽、连接半砖三导气半槽和连接半砖三砖间导气孔；所述连接半砖三砖间导气孔的另一端延伸至所述连接半砖三的第二表面；所述连接半砖一的第一表面和所述连接半砖三的第一表面之间通过碳化硅火泥层固定密封连接；所述连接半砖一换热管安装半槽和所述连接半砖三换热管安装半槽组成连接砖二换热管安装孔，所述连接半砖一导气半槽和所述连接半砖三导气半槽组成连接砖二砖内导气孔；所述连接砖二砖内导气孔的一端与所述连接砖二换热管安装孔流体导通，所述连接砖二砖内导气孔的另一端与所述连接半砖三砖间导气孔的一端流体导通；所述连接砖二换热管安装孔和所述连接半砖三砖间导气孔之间的夹角大于0°且小于或等于180°；