[实用新型]一种多工位数控动力头

说明书

本实用新型属于数控钻床技术领域，特指一种多工位数控动力头，包括有主轴箱、主轴总成与进给电机，主轴总成包括套筒，套筒的外侧壁上设有齿条，进给电机的输出轴上设有进给齿轮，主轴总成沿进给电机的输出轴轴向并排设置有两个以上，每一套筒与主轴箱通过复位弹簧弹性连接，主轴箱上设有油缸，油缸的伸缩杆上设有换挡滑块，换挡滑块上设有齿轮安装座，进给齿轮位于齿轮安装座内，且进给齿轮与进给电机的输出轴同步转动。本实用新型采用一个进给电机对多个主轴总成的进给运动进行驱动，有效减少设备的成本，且由于进给齿轮只能同时驱动一个主轴总成进行进给运动，从而避免了在加工过程中刀具与工件以及夹具之间发生干涉碰撞。

技术领域：

本实用新型属于数控钻床技术领域，特指一种多工位数控动力头。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头的轴向移动为进给运动，通过更换不同类型的刀具，可对工件进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等加工工序。现有钻床一般可分为普通钻床和数控钻床。普通钻床由人力进行操作，通过转动手柄杆带动齿轮轴，然后由齿轮轴带动主轴套筒上的齿条实现刀具进给，其结构简单、价格低，适宜临时打孔，但是由于人工操作的缘故，很难做到精确定位和高精度加工，生产效率和生产质量受到很大限制。数控钻床应用现代先进技术，通过进给电机驱动主轴套筒上的齿条实现刀具的进给，具有定位准确、加工精度和效率高等特点。

然而，现有数控钻床绝大多数为单工位钻床，只能对工件进行一道工序的加工，而成品工件往往要经过多道工序加工，如钻、扩、攻、镗、铰、锪等，因而在整个工件加工流程中，需要反复对钻床刀具进行更换，或将工件放置在不同刀具的钻床上进行加工，其加工设备成本较高，刀具更换或工件转移费时费力，加工效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种工件加工效率高、设备成本低的多工位数控动力头。

本实用新型是这样实现的：

一种多工位数控动力头，包括有主轴箱、主轴总成与进给电机，主轴总成与进给电机设置在主轴箱上，所述主轴总成包括能相对主轴箱上下滑动的套筒，套筒的外侧壁上设有齿条，进给电机的输出轴上设有与齿条啮合连接的进给齿轮，所述主轴总成沿进给电机的输出轴轴向并排设置有两个以上，每一所述套筒与主轴箱通过复位弹簧弹性连接，主轴箱上设有伸缩杆与进给电机的输出轴相平行的油缸，油缸的伸缩杆上设有换挡滑块，换挡滑块上设有齿轮安装座，进给电机的输出轴贯穿齿轮安装座设置，所述进给齿轮位于齿轮安装座内，且进给齿轮与进给电机的输出轴同步转动，油缸驱动换挡滑块带动进给齿轮沿进给电机的输出轴左右往复移动，实现进给齿轮与其中一个套筒的啮合传动。

在上述的一种多工位数控动力头中，所述齿轮安装座呈开口朝下的U形结构，所述进给齿轮位于齿轮安装座的U形两侧壁之间。

在上述的一种多工位数控动力头中，所述进给齿轮与进给电机的输出轴通过平键连接或花键连接。

在上述的一种多工位数控动力头中，所述主轴箱内设有与进给电机的输出轴相平行的导向杆，所述换挡滑块设置在导向杆上并能沿导向杆轴向左右滑动。

在上述的一种多工位数控动力头中，所述换挡滑块的中部与油缸的伸缩杆固定连接，换挡滑块的一侧设置在导向杆上，所述齿轮安装座设置在换挡滑块的另一侧。

在上述的一种多工位数控动力头中，所述复位弹簧为拉簧，所述套筒的下端伸出主轴箱之外设有连接柱一，主轴箱上设有与连接柱一数量以及位置相对应的连接柱二，连接柱一与对应连接柱二之间通过拉簧弹性连接。

在上述的一种多工位数控动力头中，所述套筒的侧壁上沿其轴向设有限位槽，所述主轴箱的侧壁上设有位于限位槽内的限位凸柱。

在上述的一种多工位数控动力头中，所述齿轮安装座与换挡滑块为一体成型结构。