[实用新型]大截面扭曲钢箱梁组装胎架

说明书

本实用新型公开了大截面扭曲钢箱梁组装胎架，所述组装胎架由若干胎架单元构成，每个胎架单元包括门型支架和定位立柱，所述门型支架由横梁和两立柱焊接而成，两立柱的间距由待加工钢箱梁的底板与该两立柱对应处的坐标控制点的X坐标的相对值确定，两立柱的高度不一样，使得横梁一端高一端低形成一倾斜角度，该倾斜角度由对应的待加工钢箱梁的底板的坐标控制点的Z坐标的相对值确定；所述定位立柱设置在横梁较低的一端上且与横梁的上表面垂直。本实用新型提供了一种施工操作方便、加工精度高、效率高，装置稳定性好、操作性强和成本低的大截面扭曲钢箱梁组装胎架。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及大截面扭曲钢箱梁组装胎架。

背景技术

目前，一些大型场馆、剧院结构设计多采用异形、大跨度的钢结构形式，而对于一些大截面、不规则形状的钢构件的制作，其工序多、措施用料多且要求方法也要多样化，加工过程非常复杂，相对而言成本也会提高。

大截面扭曲钢箱梁由左右两侧腹板、底板和顶板以及设置在左右两侧腹板和底板、顶板中间增强钢箱梁受力性能的内隔板构成。大截面扭曲钢箱梁的弯曲加工指对左右两侧腹板、底板、顶板四个面进行弯曲加工。而对于大截面扭曲钢箱梁的加工，传统的方法是将钢箱梁的左右两侧的腹板、底板和顶板这四个面的板进行分解，每块板单独加工弯度、弧度，最后来拼成钢箱梁，这种方法加工精度低，对于整体质量控制比较难，而且四个面的板单独加工，需要四套措施装置，增加了成本且效率不高。显然传统的加工方法存在加工精度低、效率低、成本高的缺点。

针对现有对大截面扭曲钢箱梁加工存在的技术问题，急需一种施工操作方便、加工精度高、效率高、装置稳定性好、操作性强和成本低的加工装置。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种施工操作方便、加工精度高、效率高，装置稳定性好、操作性强和成本低的大截面扭曲钢箱梁组装胎架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

大截面扭曲钢箱梁组装胎架，所述组装胎架由若干胎架单元构成，每个胎架单元包括门型支架和定位立柱，所述门型支架由横梁和两立柱焊接而成，两立柱的间距由待加工钢箱梁的底板与该两立柱对应处的坐标控制点的X坐标的相对值确定，两立柱的高度不一样，使得横梁一端高一端低形成一倾斜角度，该倾斜角度由对应的待加工钢箱梁的底板的坐标控制点的Z坐标的相对值确定；所述定位立柱设置在横梁较低的一端上且与横梁的上表面垂直。

进一步，所述胎架单元的数量由待加工钢箱梁长度按照一定距离选取主要坐标控制点的数量确定；在相邻两个胎架单元的门型支架之间还设置有联系梁，用于连接和支撑相邻两门型支架。

进一步，联系梁采用I40a为材料，联系梁设置在门型支架上且位于待加工钢箱梁底板的两侧，联系梁两端的横向倾斜度分别与对应端连接的门型支架的倾斜度一致，联系梁纵向倾斜度与该联系梁所连接的相邻两门型支架连接点的高度差相对应。

进一步，所述门型支架、定位立柱均采用I40a为材料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型施工操作方便、加工精度高、效率高，装置稳定性好和操作性强、成本低

2、本实用新型结构简单，施工操作难度低，通过采用整体组装胎架，一次性将钢箱梁的左右两侧腹板、底板和顶板这四个面一起组装，施工成本低、施工效率更高、加工精度高，并且整体质量控制要求高。

3、本实用新型采用工字钢措施用料，强度高、刚度好、稳定性好、安全性好。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

图2-大截面扭曲钢箱梁装配推顶装置结构示意图。