[实用新型]一种风机叶轮加工的多工位全自动焊接设备

说明书

本实用新型提供一种风机叶轮加工的多工位全自动焊接设备，包括：底盘定位机构、主机架机构、位于第二加工工位的叶片与底盘组装定位机构、用于对第二加工工位上的叶片与底盘进行焊接的第一焊接机构、位于第三加工工位的顶盖送料机构、用于对第三加工工位上的顶盖与叶片进行点焊的第二焊接机构、位于第五加工工位的翻转机构、用于对第五加工工位上翻转后的顶盖与叶片焊接半成品进行全焊，得到风机叶轮成品的第三焊接机构以及出料机构。底盘定位机构均与主机架机构连接。本实用新型可根据生产需求实现对风机叶轮进行全自动化焊接，从而代替传统的人工焊接工艺，提高焊接效率、焊接质量和焊接精度。

技术领域

本实用新型涉及工业焊接技术领域，更具体地说，涉及一种风机叶轮加工的多工位全自动焊接设备。

背景技术

随着新兴经济体工业化步伐的加快，发展中国家城镇化突飞猛进，以风机为代表的旋转机械设备受到水泥、动力、能源、化工、航空、冶金等行业的广泛关注。因此，对风机叶轮的研究也成为风机行业的重要内容，它们的好坏直接影响到风机的正常运行和安全。

风机叶轮是一种装有叶片的轮盘，其包括底盘、叶片和顶盖。上述底盘与顶盖是平行设置的，叶片的数量为若干个且叶片均布在底盘与顶盖之间，叶片的两侧分别固连在底盘和顶盖上。为了保证叶片与底盘和顶盖之间的连接稳定性，通常叶片是焊接在底盘和顶盖上的，从而保证风机叶轮使用时的稳定性。

现有技术中在生产风机叶轮时，一般通过人工的方式进行焊接：先将叶片焊接在底盘上，焊接完毕之后，再将顶盖焊接到叶片上，即可完成底盘以及顶盖的焊接。但是在实际操作时，由于没有任何定位装置，仅靠人工肉眼定位和操作，难以保证若干片叶片均呈相同的角度焊接在底盘上，而且想要将顶盖摆放到准确的位置也十分困难。如果无法保证顶盖或者底盘同轴焊接，若干片叶片在底盘上的定位不一致性，这样会影响风机叶轮在后期的安装、使用效果和工作性能。另外，采用人工操作的方式不仅会大大增加劳动强度和劳动难度，而且焊接质量完全依靠操作者经验决定，其焊接效率和焊接质量也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种加工的多工位全自动焊接设备，该焊接设备可根据生产需求实现对风机叶轮进行全自动化焊接，从而代替传统的人工焊接工艺，提高焊接效率、焊接质量和焊接精度，并解决目前风机焊接机械行业自动化程度不高和生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种风机叶轮加工的多工位全自动焊接设备，其特征在于：设置分别对风机叶轮加工的六个加工工位；包括：

用于将底盘定位于每个加工工位的底盘定位机构；

用于驱动底盘定位机构在六个加工工位转动交替并对每个工位提供总电源和信号的主机架机构；

用于对底盘定位机构上的底盘压持，将叶片推送并校正定位于底盘上的叶片与底盘组装定位机构；所述叶片与底盘组装定位机构位于第二加工工位；

用于对第二加工工位上的叶片与底盘进行焊接的第一焊接机构；

用于对顶盖进行水平度调整并传送至叶片与底盘的组装半成品上的顶盖送料机构；所述顶盖送料机构位于第三加工工位；

用于对第三加工工位上的顶盖与叶片进行点焊的第二焊接机构；

用于对点焊后的顶盖与叶片焊接半成品进行翻转的翻转机构；所述翻转机构位于第五加工工位；

用于对第五加工工位上翻转后的顶盖与叶片焊接半成品进行全焊，得到风机叶轮成品的第三焊接机构；

用于对风机叶轮成品进行出料的出料机构；所述出料机构于第六加工工位；

所述底盘定位机构均与主机架机构连接；所述第一焊接机构位于叶片与底盘组装定位机构一侧；所述第二焊接机构位于顶盖送料机构一侧；所述第三焊接机构位于翻转机构一侧。