[实用新型]立体冲压及铆合一体成型模具有效
申请号: | 201821953910.1 | 申请日: | 2018-11-26 |
公开(公告)号: | CN209303531U | 公开(公告)日: | 2019-08-27 |
发明(设计)人: | 林志昆 | 申请(专利权)人: | 昆山新力精密五金有限公司 |
主分类号: | B21D37/08 | 分类号: | B21D37/08;B21D28/14;B21D28/34 |
代理公司: | 昆山中际国创知识产权代理有限公司 32311 | 代理人: | 尤天珍 |
地址: | 215300 江苏省苏州市昆山*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铆压 冲压成型模 带通道 冲压 铆合模 主体料 料带 片料 一体成型模具 本实用新型 铆合连接 铆合装置 切断装置 通道连通 铆合 成型 冲压成型 送料机构 相交状态 制造成本 成型模 铆接 机床 精密 错位 | ||
本实用新型公开了一种立体冲压及铆合一体成型模具,包括主体冲压成型模、至少一个铆压片冲压成型模和铆合模,其中主体冲压成型模和各个铆压片冲压成型模内分别形成有送料机构,铆合模内形成有与主体成型模的料带通道连通主体料带通道和与各铆压片冲压成型模的料带通道连通的铆压片料带通道,其中主体料带通道与各个铆压片料带通道呈高度错位的相交状态,铆合模内设有铆合装置和切断装置,铆合装置能够将主体料带上成型的主体与铆压片料带上成型的铆压片铆合连接,切断装置能够将铆合连接后的主体和铆压片从各自的料带上切断,本实用新型一台冲压机床实现了多个产品同步冲压成型并在模内进行精密铆接形成成品,降低了制造成本,提高了产品质量。
技术领域
本实用新型涉及一种五金模具,特别涉及一种立体冲压及铆合一体成型模具。
背景技术
目前五金模具生产产品时,多个零件的冲压成型和铆接需要由多个模具、多台冲压机分别进行,冲压成型的产品由托盘等包装产品进行容纳包装,然后统一再铆合机上进行铆合,铆合多为人工放料,通过铆合治具定位进行铆合,在工件收料、存储、人工放入治具的过程中容易造成工件不良损伤,导致大量不良品报废,人工和设备需求大,产品制造成本居高不下。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种立体冲压及铆合一体成型模具,该立体冲压及铆合一体成型模具能够实现多个产品同步冲压成型并在模内进行自主铆接形成成品,大大降低了制造成本,节省人工,提高了产品质量。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种立体冲压及铆合一体成型模具,包括主体冲压成型模、至少一个铆压片冲压成型模和铆合模,其中主体冲压成型模和各个铆压片冲压成型模内分别形成有送料机构,铆合模内形成有与主体成型模的料带通道连通主体料带通道和与各铆压片冲压成型模的料带通道连通的铆压片料带通道,其中主体料带通道与各个铆压片料带通道呈高度错位的相交状态,铆合模内设有铆合装置和切断装置,铆合装置能够将主体料带上成型的主体与铆压片料带上成型的铆压片铆合连接,切断装置能够将铆合连接后的主体和铆压片从各自的料带上切断。
作为本实用新型的进一步改进,还包括上模座和下模座,所述主体冲压成型模、各个铆压片冲压成型模和铆合模的上模分别固定安装于上模座上,主体冲压成型模、各个铆压片冲压成型模和铆合模的下模分别固定安装于下模座上。
作为本实用新型的进一步改进,所述铆合模内主体料带通道和各个铆压片料带通道能够沿纵向浮动设定距离的安装于铆合模的下模上,铆合模的下模内还设有弹性件,所述弹性件给各个铆压片料带通道提供向上的弹性保持力。
作为本实用新型的进一步改进,所述主体料带通道和各个铆压片料带通道均由若干纵向能滑动设有距离安装于铆合模下模内的滑销组成,两排滑销分布于各个铆压片料带宽度方向两侧,滑销侧壁上形成有供铆压片料带滑动插设的内凹滑槽,弹性件紧抵各个滑销下端面上。
作为本实用新型的进一步改进,所述主体冲压成型模、各个铆压片冲压成型模和铆合模内的送料机构包括切送料卡口、插刀、浮动销、滑块、定位销,所述切送料卡口和插刀上端沿送料方向排列并固定在上模上,插刀下端形成第一斜面,所述滑块沿送料方向能够滑动的安装于下模上,滑块上形成第二斜面,第一斜面与第二斜面能够配合接触,浮动销沿纵向弹性浮动的安装于下模上,定位销能够插设于料带的定位孔内对料带进行定位,浮动销上端紧抵料带下侧表面。
作为本实用新型的进一步改进,所述铆合模的下模上还设有倾斜滑道,所述倾斜滑道高度高的一端上侧恰与落料口正对,倾斜滑道高度低的一端与铆合模外侧连通,铆合模外侧还设有与倾斜滑道和收料容器连通的排料通道。
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