[实用新型]模内热切自动断浇口的模具结构

权利要求书

1.一种模内热切自动断浇口的模具结构，其特征在于，所述模具结构包括相互装配的前模、后模及设置于所述后模内的切刀行进组件，所述前模和所述后模之间形成用于注塑产品(12)的流道(13)，所述流道(13)的每一个浇口末端以潜胶形式连接一个溢料包(15)，所述溢料包(15)连接在注塑产品(12)下方；其中，切刀行进组件中设有可向注塑产品(12)表面行进的切刀(14)；在注塑成型过程中，切刀行进组件在后模内驱动切刀(14)顶入注塑产品(12)下方的溢料包(15)，将所述溢料包(15)与流道(13)切断，并且所述切刀将溢料包(15)顶入注塑产品(12)内，在产品在冷却成型之间切断浇口和产品注塑腔，实现在产品模内热切工艺。

2.根据权利要求1所述的模内热切自动断浇口的模具结构，其特征在于，所述前模包括：面板(1)、前模框(2)、前模仁(10)、定位环(20)和浇口杯(21)；所述面板(1)位于顶部，所述面板(1)的中央设有中空孔洞，孔洞的上缘通过螺栓固定定位环(20)；所述前模框(2)通过螺栓固定在所述面板(1)的下方；所述前模仁(10)嵌装在所述前模框(2)的中央，所述前模仁(10)内贯通地设有连接所述流道(13)的浇筑通道，所述浇筑通道正对于所述定位环(20)的顶部设有所述浇口杯(21)。

3.根据权利要求2所述的模内热切自动断浇口的模具结构，其特征在于，所述后模包括：后模框(3)、后模仁(11)、模脚(4)、底板(5)；所述后模仁(11)通过螺丝固定在所述后模框(3)的中央，所述后模仁(11)正对于所述前模仁(10)的底部，所述前模仁(10)和所述后模仁(11)之间形成所述流道(13)；所述模脚(4)通过螺丝固定在所述底板(5)上，支撑柱(22)用螺丝固定在底板(5)上。

4.根据权利要求3所述的模内热切自动断浇口的模具结构，其特征在于，所述切刀行进组件位于所述后模框(3)的下方且位于所述模脚(4)之间；所述切刀行进组件包括：第一顶针面板(6)、第一顶针底板(7)、第二顶针面板(8)、第二顶针底板(9)、推杆(16)、回针弹簧(17)、弹簧(18)、垃圾钉(19)、支撑柱(22)和所述切刀(14)；

所述第一顶针底板(7)的上表面设有至少一根所述推杆(16)，所述第一顶针面板(6)与所述第一顶针底板(7)上下固定，所述第一顶针面板(6)扣合地固定所述推杆(16)；所述推杆(16)向上延伸直至所述产品注塑腔中；

所述第二顶针底板(9)的上表面设有至少一个所述切刀(14)，所述第二顶针面板(8)与所述第二顶针底板(9)上下固定，所述第二顶针面板(8)扣合地固定所述切刀(14)，所述切刀(14)向上延伸直至所述注塑产品(12)表面；

所述支撑柱(22)的底部通过螺栓安装在所述底板(5)和所述后模框(3)之间，所述支撑柱(22)的中部设有限位台阶，所述第一顶针底板(7)的底面与所述限位台阶接触并顶紧；所述支撑柱(22)的上端套设有回针弹簧(17)，所述回针弹簧(17)卡嵌在所述第一顶针面板(6)和所述后模框(3)之间，用于提供所述第一顶针面板(6)和所述第一顶针底板(7)在所述后模框(3)到所述限位台阶之间运动的回弹力；

所述第一顶针底板(7)和所述第二顶针面板(8)之间还设有所述弹簧(18)，所述垃圾钉(19)安装在所述第二顶针底板(9)和所述底板(5)之间。

5.根据权利要求4所述的模内热切自动断浇口的模具结构，其特征在于，进一步包括贯通地设置在所述底板(5)中的中子顶杆(23)，所述中子顶杆(23)与所述第二顶针底板(9)连接，所述中子顶杆(23)在向模具内行进时推动所述第二顶针底板(9)及所述切刀(14)向注塑产品(12)表面移动。

6.根据权利要求1所述的模内热切自动断浇口的模具结构，其特征在于所述浇口与溢料包(15)以潜胶方式连接，溢料包(15)为圆柱形，其外径与切刀(14)外径大小一致。

7.根据权利要求3所述的模内热切自动断浇口的模具结构，其特征在于，所述切刀(14)头部形状与所述注塑产品(12)表面形状一致。