[实用新型]模内热切自动断浇口的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种模内热切自动断浇口的模具结构，模具结构包括相互装配的前模、后模及设置于后模内的切刀行进组件，前模和后模之间形成用于注塑产品(12)的流道(13)，流道(13)的每一个浇口末端以潜胶形式连接注塑产品(12)下方的溢料包(15)；其中，切刀行进组件中设有可向注塑产品(12)表面行进的切刀(14)；在注塑成型过程中，切刀行进组件在后模内驱动切刀(14)顶入注塑产品(12)下方的溢料包(15)，将溢料包(15)与流道(13)切断，并将溢料包(15)顶入注塑产品(12)内。本实用新型实现模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种模内热切自动断浇口的模具结构。

背景技术

现代的注塑生产过程中对生产效率和产品外观要求越来越高，即提高生产效率同时要保证产品外观质量要求。从而要求模具可以自动化生产，即开模顶出时产品与流道已自动分离。在现有的技术下要达到模具自动化生产的目的有潜伏式浇口、点浇口和热流道直接点在产品上三种方式，但有许多产品因结构和外观要求不能使用这三种浇口方式，从而达不到自动化生产的要求，只能使用侧浇口进胶的方式。侧浇口进胶开模顶出时产品和流道不能分离，流道和产品通过浇口相连，要进行二次加工使产品与流道分离，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，这样效率会大大降低且在二次加工过程中产品和流道分离处会有残留或缺胶的现象，浇口修剪不美观产品外观质量会受到影响，产品报废率也会提高。为了提高生产效率，降低生产成本，提高产品外观质量现提供一种模内热切的自动断浇口模具结构来解决这些问题。

发明内容

为克服现有技术中的问题，本发明提出了一种模内热切自动断浇口的模具结构，所述模具结构包括相互装配的前模、后模及设置于所述后模内的切刀行进组件，所述前模和所述后模之间形成用于注塑产品的流道，所述流道的每一个浇口末端以潜胶形式连接一个溢料包，所述溢料包连接在注塑产品下方；其中，切刀行进组件中设有可向注塑产品表面行进的切刀；在注塑成型过程中，切刀行进组件在后模内驱动切刀顶入注塑产品下方的溢料包，将所述溢料包与流道切断，并且所述切刀将溢料包顶入注塑产品内，在产品在冷却成型之间切断浇口和产品注塑腔，实现在产品模内热切工艺

本发明提出的所述模内热切自动断浇口的模具结构中，所述前模包括：面板、前模框、前模仁、定位环和浇口杯；所述面板位于顶部，所述面板的中央设有中空孔洞，孔洞的上缘通过螺栓固定定位环；所述前模框通过螺栓固定在所述面板的下方；所述前模仁嵌装在所述前模框的中央，所述前模仁内贯通地设有连接所述流道的浇筑通道，所述浇筑通道正对于所述定位环的顶部设有所述浇口杯；

本发明提出的所述模内热切自动断浇口的模具结构中，所述后模包括：后模框、后模仁、模脚、底板；所述后模仁通过螺丝固定在是后模框的中央，所述后模仁正对于所述前模仁的底部，所述前模仁和所述后模仁之间形成所述流道；所述模脚通过螺丝固定在所述底板上，所述支撑柱用螺丝固定在底板上。

本发明提出的所述模内热切自动断浇口的模具结构中，所述切刀行进组件位于所述后模框的下方且位于所述模脚之间；所述切刀行进组件包括：第一顶针面板、第一顶针底板、第二顶针面板、第二顶针底板、推杆、回针弹簧、弹簧、垃圾钉、支撑柱和所述切刀；所述第一顶针底板的上表面设有至少一根所述推杆，所述第一顶针面板与所述第一顶针底板上下固定，所述第一顶针面板扣合地固定所述推杆；所述推杆向上延伸直至所述产品注塑腔中；所述第二顶针底板的上表面设有至少一个所述切刀，所述第二顶针面板与所述第二顶针底板上下固定，所述第二顶针面板扣合地固定所述切刀，所述切刀向上延伸直至所述注塑产品表面；所述支撑柱的底部通过螺栓安装在所述底板和所述后模框之间，所述支撑柱的中部设有限位台阶，所述第一顶针底板的底面与所述限位台阶接触并顶紧；所述支撑柱的上端套设有回针弹簧，所述回针弹簧卡嵌在所述第一顶针面板和所述后模框之间，用于提供所述第一顶针面板和所述第一顶针底板在所述后模框到所述限位台阶之间运动的回弹力；所述第一顶针底板和所述第二顶针面板之间还设有所述弹簧，所述垃圾钉安装在所述第二顶针底板和所述底板之间。