[实用新型]一种可实现鞋坯与模具自动压合及分离的装置有效
申请号: | 201821959628.4 | 申请日: | 2018-11-27 |
公开(公告)号: | CN209425979U | 公开(公告)日: | 2019-09-24 |
发明(设计)人: | 李刚 | 申请(专利权)人: | 李刚 |
主分类号: | B29C31/08 | 分类号: | B29C31/08;B29C33/44;B29L31/50 |
代理公司: | 武汉泰山北斗专利代理事务所(特殊普通合伙) 42250 | 代理人: | 程千慧 |
地址: | 430070 湖北省武汉市洪*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 鞋坯 脱模 模具 压合 脱模机构 压合机构 三轴 本实用新型 钩子 夹紧机构 合适位置 精准定位 局部分离 再利用 夹子 取出 自动化 移动 配合 | ||
本实用新型涉及一种可实现鞋坯与模具自动压合及分离的装置,包括机架、三轴压合运动组件、压合机构和脱模机构;三轴压合运动组件用于将压合机构和脱模机构移动至合适位置,压合机构用于将鞋坯压合在模具中,脱模机构用于利用夹紧机构先将鞋坯与模具局部分离,再利用夹紧机构和辅夹机构将鞋坯完全从模具中夹出。本实用新型的三轴压合运动组件可以精准定位,针对不同大小的鞋底产品压合和脱模,压合和脱模之间相互配合,提高了整线自动化的程度和效率。而且通过二次脱模方式将鞋坯从模具中取出,防止一次直接脱模用力不均造成鞋坯损坏。且第一次脱模时采用夹子而非钩子,可以防止脱模时鞋坯被钩子损坏。
技术领域
本实用新型涉及鞋坯自动加工领域,具体涉及一种可实现鞋坯与模具自动压合及分离的装置。
背景技术
目前二次鞋底的制作生产工艺如下:首先人工将一次发泡好的粗胚产品放入模具上,并双手用力将产品压入模腔内,压好后盖上模具,人工推入加热冷却成型机中,成型后,人工拉出并打开模具,然后使用铁钩从模腔内将产品取出。目前这种生产工艺主要通过人工实现,工作强度大,并且取出产品时容易钩伤划破造成产品报废。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种可实现鞋坯与模具自动压合及分离的装置。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种可实现鞋坯与模具自动压合及分离的装置,包括机架、X轴水平移动机构、第一Y轴水平移动机构、第二Y轴水平移动机构、第一竖直移动机构、第二竖直移动机构、压合机构和脱模机构;所述X轴水平移动机构固定在机架上,所述X轴水平移动机构用于带动第一Y轴水平移动机构和第二Y轴水平移动机构在水平X轴方向进行移动,所述第一Y轴水平移动机构用于带动第一竖直移动机构在水平Y轴方向进行移动,所述第二Y轴水平移动机构用于带动第二竖直移动机构在水平Y轴方向进行移动,所述水平Y轴方向与水平X轴方向垂直,所述第一竖直移动机构用于带动压合机构在竖直方向上进行移动,所述第二竖直移动机构用于带动脱模机构在竖直方向上进行移动,所述压合机构用于将鞋坯压合在模具中,所述脱模机构用于利用夹紧机构先将鞋坯与模具局部分离,再利用夹紧机构和辅夹机构将鞋坯完全从模具中夹出。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的三轴压合运动组件可以精准定位,针对不同大小的鞋底产品压合和脱模,压合和脱模之间相互配合,提高了整线自动化的程度和效率。本实用新型可以自动将鞋坯压合到模具内,并在成型处理完成后,利用夹紧机构先将鞋坯与模具局部分离,再利用夹紧机构和辅夹机构将鞋坯完全从模具中夹出,通过二次脱模方式将鞋坯从模具中取出,防止一次直接脱模用力不均造成鞋坯损坏。而且由于鞋坯完全位于模具中时,第一次脱模需要将鞋坯的与模具局部分离,用力相对较大,本实用新型第一次脱模时采用夹子而非钩子,可以防止脱模时鞋坯被钩子损坏。
进一步的,所述压合机构包括多个竖直设置的压料导料气缸,所述压料导料气缸用于通过带动活塞杆在竖直方向上移动,对鞋坯进行下压。
进一步的,所述脱模机构通过转轴活动安装在第二竖直移动机构上,所述转轴上还设置有转动电机,所述转动电机用于通过带动脱模机构绕转轴旋转,调节脱模机构与第二竖直移动机构的夹角。
采用上述进一步方案的有益效果为:可根据鞋坯的具体位置调节脱模机构与第二竖直移动机构的夹角,对脱模机构的夹取位置进行适应性调整。
进一步的,所述脱模机构与第二竖直移动机构固定连接,且二者之间的夹角为10°-30°。
采用上述进一步方案的有益效果为:在需要简化结构的情况下,可以将脱模机构与第二竖直移动机构设置为合适范围下的固定角度。
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