[实用新型]零件缓存载板架系统

权利要求书

1.零件缓存载板架系统，包括载板(1)和载板架(2)，所述载板(1)籍由AGV小车或人工手推车装卸；其特征在于：

所述载板(1)呈矩形板状，所述载板(1)的上面设有若干个工件装载位(12)，所述载板(1)的下面设有定位拉钉(11)；

每一个所述工件装载位(12)均包括托板拉钉辅助定位孔(13)和十字定位器(14)，用于定位托板(9)及固定在所述托板(9)上的拉钉(8)；

所述托板拉钉辅助定位孔(13)为贯穿所述载板(1)上、下两面的通孔，且所述托板拉钉辅助定位孔(13)靠近所述载板(1)下面的一端设有防脱垫圈(5)；

所述载板架(2)包括一对互相对称，且分别设置在所述载板(1)下面的中心线两侧的定位支撑部(21)；每一所述定位支撑部(21)的上面均设有定位卡盘(26)和顶出杆(22)；

所述定位卡盘(26)与所述定位拉钉(11)相配，实现所述载板(1)在所述载板架(2)上面的定位和锁紧；

所述顶出杆(22)与设置在载板架(2)内的提升机构连接，实现所述载板(1)的顶起或降下。

2.根据权利要求1所述的零件缓存载板架系统，其特征在于，若干个所述工件装载位(12)以矩形阵列方式均布设置于所述载板(1)的上面，所述载板(1)上面设有最少20个工件装载位(12)，且每两个所述工件装载位(12)之间间隔150mm至250mm。

3.根据权利要求1所述的零件缓存载板架系统，其特征在于，所述十字定位器(14)包括4个以所述拉钉安装孔(13)中心为轴环形均布的直线单元，每一所述直线单元均包括若干销钉，若干所述销钉在相应的直线单元位置排列成一直线。

4.根据权利要求3所述的零件缓存载板架系统，其特征在于，每一所述直线单元均包括至少3个所述销钉，每一所述销钉的下半部均插入所述载板(1)的上面，且与所述载板(1)固定；

每一所述销钉的上半部均突出所述载板(1)，且每一所述销钉的上半部均呈锥形。

5.根据权利要求4所述的零件缓存载板架系统，其特征在于，每一所述销钉的最大直径比所述托板(9)下部的托板槽的宽度小1mm至4mm。

6.根据权利要求4所述的零件缓存载板架系统，其特征在于，所述防脱垫圈(5)是一个横截面成“Ω”字形的管状结构，包括固定在所述托板拉钉辅助定位孔(13)的外圈(51)以及以摩擦力箍住所述托板拉钉(8)的内圈(52)，所述外圈(51)和所述内圈(52)之间设有弹性层；

当所述托板拉钉(8)以与所述拉钉安装孔(13)同轴的轨迹被拉出时，所述弹性层和所述内圈(52)受力后扩张，解锁所述托板拉钉(8)。

7.根据权利要求1所述的零件缓存载板架系统，其特征在于，所述提升机构包括1个提升主梁(23)、若干个互相平行设置的导杆(25)和驱动装置(24)；

所述提升主梁(23)包括设置于两个所述定位支撑部(21)内的桁架结构，每一所述桁架结构均与所述顶出杆(22)的下端固定；

若干所述导杆(25)均竖直设置于所述所述载板架(2)内；所述提升主梁(23)与每一所述导杆(25)连接，沿所述导杆(25)往复运动；

所述驱动装置(24)设置于所述载板架(2)内部，固定在所述载板架(2)的机架上，所述驱动装置(24)的输出端与所述提升主梁(23)连接，籍由所述提升主梁(23)驱动所述顶出杆(22)运动。

8.根据权利要求1所述的零件缓存载板架系统，其特征在于，所述载板架(2)的高度为500mm至800mm。

9.根据权利要求8所述的零件缓存载板架系统，其特征在于，所述载板架(2)的高度为650mm或700mm。

10.根据权利要求1所述的零件缓存载板架系统，其特征在于，每一所述定位支撑部(21)的上面均设有至少2个所述定位卡盘(26)和2个所述顶出杆(22)，且2个所述定位卡盘(26)和2个所述顶出杆(22)对称设置于每一相应的所述定位支撑部(21)的两端，4个所述定位卡盘(26)形成四联装卡盘定位。