[实用新型]焊接生产线及加工输送装置

说明书

本实用新型公开了一种焊接生产线及加工输送装置，首先将未加工的汽车电容板装设在所述托盘上，然后托盘在第一输送件与第二输送件的带动下进行移动。根据焊接机械手的实际加工位置，确定第一升降机构输出端在第一输送件与第二输送件之间的位置。当托盘移动至与第一升降机构输出端对应的位置时，第一升降机构的输出端将托盘举起。此时，托盘在导向件的作用下朝向焊接机械手移动。托盘到达焊接机械手的焊接区域后，第二压紧组件对托盘上的汽车电容板进行压紧操作，然后焊接机械手开始进行焊接操作。待焊接完成后，第二压紧组件抬起解除对汽车电容板的抵触。此时，托盘能够带动汽车电容板重新回到第一输送件与第二输送件的输送区域。

技术领域

本实用新型涉及电容焊接的技术领域，特别是涉及一种焊接生产线及加工输送装置。

背景技术

传统地，工厂在生产汽车电容板时，首先采用托盘对汽车电容板进行装设，然后通过传送带与托盘滑动配合，实现汽车电容板的移动加工。但是汽车电容板在加工时往往需要经过多道生产工序，因此，当汽车电容板需要从其中一道工序转入另一道工序时，只能通过人为操作进行转换(即将托盘从其中一道工序的传送带上人为取出，然后再将托盘人为放置在另一道工序的传送带上)，从而影响了汽车电容板的加工效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种焊接生产线及加工输送装置，能够提高汽车电容板的加工效率。

其技术方案如下：

一种加工输送装置，包括：第一输送件、第二输送件与托盘，所述第一输送件与所述第二输送件间隔设置，所述第一输送件与所述第二输送件均与所述托盘滑动配合，所述托盘用于装设汽车电容板；第一升降机构与第一驱动件，所述第一升降机构的输出端位于所述第一输送件与所述第二输送件之间，所述第一升降机构的输出端与所述托盘传动连接，所述第一升降机构的输出端上设有导向件，所述第一驱动件用于驱动所述导向件转动，所述导向件用于与所述托盘滑动配合，且所述导向件的移动方向朝向下一道加工工序。

上述加工输送装置在使用时，首先将未加工的汽车电容板装设在所述托盘上，然后托盘在第一输送件与第二输送件的带动下进行移动。根据下一道加工工序的实际加工位置，确定第一升降机构输出端在第一输送件与第二输送件之间的位置。当托盘移动至与第一升降机构输出端对应的位置时，第一升降机构的输出端将托盘举起，即托盘与第一输送件及第二输送件相互分离。此时，导向件在驱动机构下转动，即托盘在导向件的作用下朝向下一道工序移动。上述加工输送装置无需进行人为操作，即可实现托盘从其中一道加工工序向另一道加工工序转换。

下面结合上述方案对本实用新型进一步说明：

加工输送装置还包括第一压紧组件，所述第一压紧组件可活动地装设在所述托盘上，所述第一压紧组件用于与汽车电容板相互抵触。

所述第一压紧组件包括第一安装杆、第二安装杆与抵触杆，所述第一安装杆与所述托盘可移动连接，所述第二安装杆的一端可移动地套设在所述第一安装杆上，所述第二安装杆的另一端与所述抵触杆相连，且所述抵触杆的一端朝向所述汽车电容板。

还包括加工架、第一搭载件与第二搭载件，所述第一输送件与所述第二输送件均可转动地架设在所述加工架上，所述第一搭载件与所述第二搭载件装设在所述加工架上，且所述第一搭载件与所述第一输送件相对应，所述第一升降机构的一端与所述第一搭载件相连，所述第一升降机构的另一端与所述第二搭载件相连。

所述第一升降机构包括安装板、第一承载板与伸缩杆与第二驱动件，所述导向件装设在所述第一承载板上，所述第一承载板用于与所述托盘传动配合，所述安装板架设在所述第一搭载件与所述第二搭载件之间，所述安装板与所述第一承载板间隔设置，所述伸缩杆的一端与所述安装板相连，所述伸缩杆的另一端与所述第一承载板相连，所述第二驱动件用于驱动所述伸缩杆伸缩移动。