[实用新型]竹木吸管的外圆成型装置

说明书

本实用新型提出了一种竹木吸管的外圆成型装置，包括工作机架，工作机架上连接固定有驱动部件与切削部件，切削部件设置在工作的一侧，驱动部件连接切削部件设置在工作机架的另一侧，所述切削部件包括有送料辊组、上成型刀、下成型刀、上托块、下托块以及调节结构，所述送料辊组设置在工作机架工作方向的首尾两端，上成型刀与下托块上下设置为一组作为第一切削组件，下成型刀与上托块上下设置为一组作为第二切削组件，上成型刀与下成型刀都为圆形结构并在中心连接转轴，转轴与驱动部件连接，本装置是对竹木制吸管的外缘进行加工的设备，由于竹木制吸管采用对合的加工方式，在加工完内孔后对合形成的管材结构的外缘进行修圆，加工的过程快捷高效。

技术领域

本实用新型涉及一种新型的竹木质吸管的加工成型装置，具体是一种竹木吸管的外圆成型装置。

背景技术

吸管是一种在日常生活中常见的日用品，常见的吸管采用的是从石油中提取的高分子聚合物加工而成的，吸管的使用量十分巨大，并且是完全的一次性消耗品，吸管的废品所产生的塑料垃圾是一种不可降解的材料，即使进行回收利用，也会在生产加工的过程中不可避免的产生二次污染，甚至直接燃烧也会释放出有害的气体，在今年，欧美一些国家已经禁止了塑料吸管的销售和使用，在国内的某些饮品零售企业也已经不提供塑料吸管，造成了消费者的使用不便的情况，所以吸管的升级改造已经刻不容缓。

现有的技术中，已经提出了采用天然竹子的中空结构将竹节打通后形成贯通的竹管作为吸管进行使用，如CN202891467U中提出的天然竹吸管，以及CN204292817U中提出的新型吸管，都是采用了天然的竹管结构，天然的竹管结构对选料的要求高，需要仔细挑选外径大小合适的新嫩的细竹子，挑选的难度高，并且自然生长的竹子具有自然的弯曲，在破开竹节时的难度大，竹节之间的距离参差不齐，加工出来的竹子形状千奇百怪，并且最重要的一点是新嫩的竹子还为完全生长成熟，其纤维结构之间的间隙大，细胞壁中含水量高，容易生虫、霉变，不易运输和存储，以上的采用天然竹管结构的缺点证明该方法无法进行规模化生产以代替现有的塑料吸管，天然竹管的应用前景不足，需要放弃采用天然的结构，提出可以适用规模化生产的新式的吸管结构以及吸管的加工方式。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种将吸管分成两半或以上的方式进行加工的一种竹木吸管的外缘成型装置，该加工过程是将原材料成两部分先加工内孔，加工完内孔后将每一部分进行拼合，拼合后的再对外圆进行磨圆，本装置是对外圆进行加工的装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括工作机架，工作机架上连接固定有驱动部件与切削部件，切削部件设置在工作的一侧，驱动部件连接切削部件设置在工作机架的另一侧，所述切削部件包括有送料辊组、上成型刀、下成型刀、上托块、下托块以及调节结构，所述送料辊组设置在工作机架工作方向的首尾两端，上成型刀与下托块上下设置为一组作为第一切削组件，下成型刀与上托块上下设置为一组作为第二切削组件，上成型刀与下成型刀都为圆形结构并在中心连接转轴，转轴与驱动部件连接，上成型刀与下成型刀的外缘径向延伸分布有多个刃口，刃口在工作的前进方向上成型有向内凹陷的外缘切削刃，上托块或下托块对应刃口与外缘切削刃设置，并且在对应的表面上设置导向槽，待加工的竹木质吸管材料由送料辊组夹紧带动穿过第一切削组件与第二切削组件之间的加工区域，竹木质吸管材料与上成型刀、下成型刀的刃口及外缘切削刃接触切料成型。本装置是一种用于在竹木吸管加工中，对竹木制吸管的外缘进行加工的设备，由于竹木制吸管采用对合的加工方式，在加工完内孔后对合形成的管材结构的外缘进行修圆，加工的过程快捷高效。本结构中主要以向内凹陷的外缘切削刃的形状进行仿形加工，加工的过程快捷，可以一次成型，并且加工的精度高，速度快，竹片通过后就完成了加工。

进一步的，所述送料辊组包括有上下对称设置的送料直辊，送料辊组相对于工作机架的另一侧设置有驱动齿轮，送料直辊的表面包覆有塑胶层，塑胶层的硬度低于待加工的竹木质吸管材料的硬度，塑胶层的厚度大于竹片的厚度。送料直辊是主要的产品加工的驱动结构，通过送料辊组的转动产生推力，提高结构的运行效率。