[实用新型]低能耗污泥焚烧回转窑

说明书

本实用新型属于污泥焚烧设备技术领域。现有用于污泥焚烧的回转窑窑体表面的温度高能耗大。针对现有技术中的问题，本实用新型公开了一种低能耗污泥焚烧回转窑，包括进料装置、窑体和二燃室；进料装置包括进料斗、竖向料槽和水平料槽，水平料槽远离和靠近窑体进料口的一侧分别设有将污泥推入窑体的推料机构和升降门；窑体由驱动装置驱动转动；窑体水平设置，窑体内壁上设有从窑尾至窑头厚度均匀增加的耐火材料层，耐火材料层与窑体内壁间设有格孔层，格孔层内沿窑体圆周设有与环形风道相连通的轴向通孔；二燃室的顶部设有烟气出口，侧壁设有二次燃烧器和进风口，底部设有对焚烧后污泥残渣进行粉碎的碎料室。本实用新型能降低窑体表面的温度及能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑，具体涉及一种低能耗污泥焚烧回转窑，属于污泥焚烧设备技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，一大批污水处理厂开始建设并相继投产。污水处理厂在对污水进行处理的各个阶段，都会有污泥产生，这些污泥中含有大量的细菌、病毒、重金属等有毒有害物质，由于我国的污水处理行业普遍存在“重污水处理，轻污泥处置”现象，致使大量的污泥难以处置，严重影响环境质量，受到社会的高度关注和重视。

污泥多采用填埋或露天堆放的方式进行处置，这种简单的处置方式很难去除污泥中含有的有毒有害物质，会造成大量的污泥污染物随渗滤液从地表进入深层，威胁地下水和江河湖海，造成环境污染。而焚烧处理是将污泥作为一种固体废弃物看待，像城市生活垃圾一样进行无害化、资源化、减量化处理。

现有用于污泥焚烧的回转窑在正常使用时，其筒体内的温度一般在800～1600℃，即使筒体内设有耐火砖炉墙，回转窑筒体表面的温度也较高(沿轴向分布变化范围一般在120～400℃之间)，回转窑筒体表面温度过高会影响外层筒体的强度和刚度，使得筒体易产生变形，耐火材料易脱落，直接影响到回转窑的正常生产。此外，回转窑筒体表面温度过高还会造成热量损失，降低回转窑的热效率，增加能耗。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种低能耗污泥焚烧回转窑，以降低回转窑窑体表面的温度，减少回转窑向外辐射散热的热量损失，减小能耗。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种低能耗污泥焚烧回转窑，包括支撑台，支撑台上依次设有进料装置、窑体和二燃室；

所述进料装置包括从上至下依次连通的进料斗、竖向料槽和水平料槽，进料斗底部设有翻转门，水平料槽远离窑体进料口的一侧设有用于将污泥推入窑体推料机构，水平料槽靠近窑体进料口的一侧设有升降门，翻转门和升降门均由液压传动，加料时，翻转门和升降门交替开闭；所述窑体转动安装于位于窑体两端的支承装置上，由驱动装置驱动转动，窑体的窑头处设有窑头罩，窑头罩上安装有一次燃烧器和进风管，燃烧器喷筒和进风管均伸入窑体内；所述窑体为筒状结构，窑体沿轴向水平设置，窑体的内壁上设有耐火材料层，耐火材料层沿轴向自窑体的窑尾至窑头厚度均匀增加，耐火材料层与窑体的内壁之间设有格孔层，格孔层内沿窑体圆周均布有若干个轴向通孔，各轴向通孔两端均分别与靠近窑体两端位置处的环形风道相连通，环形风道上设有与外接管道相连的风口；

所述二燃室与窑体的窑尾相连通；所述二燃室的顶部设有烟气出口，烟气出口通过管道与尾气处理装置相连，二燃室侧壁上设有二次燃烧器和进风口，二次燃烧器位于进风口上方，进风口位于窑体上方，二燃室底部设有碎料室，碎料室的纵截面呈V字形结构，碎料室的内腔沿V形结构自上而下对称安装有第一碎料辊、第二碎料辊和第三碎料辊，两组第一碎料辊、第二碎料辊和第三碎料辊均由驱动电机驱动，两组第一碎料辊、第二碎料辊和第三碎料辊之间的间距自上而下逐渐缩小；碎料室的底部连接有导料仓，导料仓内转动安装有旋转轴，旋转轴通过支杆连接四块弧形翻动板，导料仓的一侧连接有废料池。